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一、目的
通過本控制程序，保證公司原輔材料、包裝物料、半成品、成品的正確使用，防止產生誤用、混用；
控制不合格品的非預期使用；
按《中華人民共和國標準化法》及有關法規向消費者明示產品的情況；
同時，當產品出現質量問題時，可通過標識和記錄對其進行追溯。
二、范圍
本控制程序，適用于公司購進的原輔材料、包裝物料在儲存管理和使用過程中的標識；
適用于產品實現過程中半成品、成品的標識；
適用于產品按檢測要求處于檢驗狀態的標識；
適用于公司產品包裝和標簽的標識。
三、職責
1、各生產分廠、有關職能部室，負責本機構（部門）倉庫標識和記錄的設計和實施。
2、各生產分廠負責產品實現過程標識和記錄的設計和實施。
3、各生產分廠、有關職能部室負責內部標識和記錄實施情況的檢查，生產管理部會同技術中心負責對各部門標識和記錄的檢查、指導和監督。
4、技術中心會同生產管理部負責公司需追溯內容的追溯。
四、程序
1、產品標識的分類
1.1原輔材料的標識。
對購進原輔材料在待用管理階段的標識，應體現產品名稱、生產時間、進貨時間、庫存數量、質量狀態等內容。
1.2包裝物料標識。
對購進的產品包裝、標簽等在待用管理階段的標識，應反映產品名稱、生產單位、生產時間、進貨時間、庫存數量、質量狀態等具體情況。
1.3產品實現過程的標識
1.3.1反映工藝要求內容的標識。
產品的生產工藝要求,應反映在產品實現過程的標識上，以便對產品質量進行有效控制。該標識由生產分廠根據產品生產特性要求，能簡練、明了反映要求內容而設立。
1.3.2產品實現過程的半成品標識。
根據產品生產工序，以檢測、檢驗或待用來劃分階段，而為各階段半成品設計的標識，以反映該批半成品在現有狀態下的質量狀況，并表明生產時間、數量等情況。
1.3.3產品待檢（在檢）狀態的標識。
凡待檢的產品，均應在原標識基礎上懸掛待檢、不準動用標識；凡在檢的產品，均應懸掛在檢、不準動用的標識。
1.3.4產品實現過程中有問題的產品標識。
該標識除反映狀態情況以外，應標注存在問題；如問題原因不清則標注原因待查，如問題已清并已作出處理決定的，應標注待處理方式。
1.4成品儲存標識。
凡公司產品經加工后已成成品，不管通過什么方式儲存，均應標注標識，反映產品名稱、生產時間、數量、質量狀態。
1.5待處理品標識。
各分廠最終產品中的不合格品、市場銷售過程中的退貨，均為待處理品，對這些產品都應標注待處理標識，并反映產品的數量等情況。
1.6外包裝、標簽的標識。
根據《中華人民共和國標準化法》和相關法規，以及政府職能部門的要求，為真實向消費者明示產品特性進行的標注。
2、產品標識的要求。
2.1產品標識實行一對一標識。
每個標識內的產品應標明產品名稱，生產日期（批次）；
每一標識內的產品應質量狀態相同，產品規格相同，生產日期相同。
2.2產品的標識與帳、物相統一。
任何倉庫的標識應與帳戶、實物統一，能真實地反映進貨量、使用量和庫存量的關系；
生產實現過程的標識則應反映標注時間和實物間的統一。
2.3產品的標識應處在醒目的位置。
置于所堆放產品正面。
2.4產品標識的字跡應端正、清晰。
在標注標識時，字跡應端正、清晰，不涂改，并符合標準要求。
3、產品標識的設計和實施
3.1銷售公司負責成品倉庫標識和記錄的設計和實施，負責標識與記錄的相互配套，使發出產品可追溯。
3.2生產分廠負責原輔物料倉庫標識和記錄的設計和實施，負責產品實現過程標識和記錄的設計和實施，使公司對最終成品從原輔物料、生產工藝、生產人員實現可追溯。
3.3各分廠（部門）對本部門的標識和記錄情況實施檢查，生產管理部會同技術中心負責對各部門標識和記錄實施情況作檢查、指導和監督。
3.4公司對需追溯的質量問題，由技術中心會同生產管理部負責。
4、產品標識操作程序
4.1原輔材料、包裝物料的標識操作程序
4.1.1購進原輔材料、包裝物料的驗收。
供應部負責提供所采購產品的合格證及進貨合同，各分廠原料倉庫依據供應部提供的資料進行驗收、檢驗和審核。
4.1.2原輔材料、包裝物料的標識。
生產分廠收到供應部購進的原輔材料、包裝物料，實行分品種、分區域、分生產時間、分質量情況堆放。
未作驗收的統一懸掛待檢標識。
對驗收檢驗合格的產品，負責標注標識工作。
生產領用后，負責修改標識的相關內容。
4.2產品實現過程中的標識操作程序
4.2.1 產品生產車間的原輔物料標識。
生產車間原則上不允許堆放二天以上使用量的原料和包裝物；
凡確需堆放的，由生產車間按倉庫管理要求堆放和標注標識。
4.2.2 產品實現過程根據工藝要求而設定的標識。
由生產人員根據要求在標識上如實地記錄反映質量狀態的情況；
并負責填寫或收集質量記錄。
4.2.3 產品實現過程中半成品的標識。
半成品的標識由標識前終端工序員工負責，將半成品放至規定地點后標注標識。
標注的標識內容必須與質量記錄的相關內容相統一，如需檢驗的應懸掛待檢標識，并負責送檢。
下道工序員工對照質量記錄，半成品標識所標注狀態和《化驗報告》作驗收。
合格后進入下道工序，發現不合格，應懸掛不合格半成品標識，并及時通知上道工序員工，由上道工序員工負責處理。
5、成品的標識操作程序
5.1生產部門的成品標識。
生產部門的成品以各種形式儲存，并由化驗室抽樣檢測有關指標，經檢驗合格后的儲存應標注標識。
合格后的產品進行包裝。在包裝中負責標注產品生產時間，包裝后進行產品裝箱，并存放產品檢驗合格證。
在產品包裝過程中，糕點類產品還應從感觀形態上挑選，以清除感觀形態有不符合要求的產品。
5.2成品倉庫標識。
包裝廠成品倉庫收到生產部門的成品后，應索取產品檢驗證明，并進行感觀和某些可檢測方面的質量抽檢，經驗收為合格的產品，由成品倉庫按要求堆放和標注標識；
如抽樣不合格，應懸掛不合格產品標識，并及時通知生產部門處理；成品倉庫產品出貨后應及時修改產品標識。
5.3不合格品標識操作程序。
成品倉庫對退貨和處理銷售次品，均應懸掛不合格品標識，不合格品標識統一為表示產品待處理。
已明確處理方式的則應標注處理方式。不合格品的處理應用臺帳詳細反映這批產品的處理方式、處理人（或部門），處理時間、以及實物情況。
6、包裝標識設計。
按照公司《采購控制程序》規定辦理。
7、標識的形成和確定。
7.1標識確定應與記錄有效結合。
標識是某一環節質量、數量情況的標注，記錄是過程情況的表述，二者必須有機聯系，形成過程情況的全面反映。
7.2原輔物料的標識。
由生產管理部制定《原輔物料倉庫管理規定》，明確原輔物料管理和標識的具體要求，經總經理批準，各生產分廠按規定執行。
7.3產品生產過程的標識。
各生產分廠根據本控制程序規定，結合產品生產過程與特點，制定具體標識流程圖和標識要求，經生產管理部會同技術中心審核，報分管經理批準后實施。
7.4成品倉庫的標識。
由包裝廠制定《成品倉庫管理規定》，明確成品倉庫管理和標識的具體要求，經總經理批準，包裝廠成品倉庫按規定執行。
7.5質量相關標識。
由技術中心制定《產品檢驗指導書》，明確產品檢驗要求和標識要求，經分管經理批準后，化驗室按規定執行。
五、產品質量問題的追溯
5.1當國家法律、法規，公司訂單、合同、消費者投訴或公司自身需要對產品質量問題追溯時，可利用標識進行追溯。
5.2在利用標識進行產品追溯時，公司根據產品標識上的產品名稱、生產日期 （批號）、工號（機號）以及內部質量記錄等相關內容進行可延續性追溯，以切實地查找原因。
5.3本公司產品的追溯途徑（以終端向源頭進行追溯）
5.3.1有機產品追溯途徑
