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產品防護管理程序

放大字體  縮小字體 發布日期:2024-10-12  來源:HACCP聯盟  作者:網絡
核心提示:在內部生產和交付到預定地點期間對產品提供防護,以確保產品符合要求。這種防護應包括識別、搬運、污染控制、包裝、儲存、傳送或運輸以及保護,保證產品質量不受影響。
1、目的:
 
  在內部生產和交付到預定地點期間對產品提供防護,以確保產品符合要求。這種防護應包括識別、搬運、污染控制、包裝、儲存、傳送或運輸以及保護,保證產品質量不受影響。
 
2、適用范圍:
 
  適用于材料及產品的識別、搬運、污染控制、包裝、儲存、傳送或運輸以及保護(包括客戶及供方財產);
 
  防護應用于對內外部供方提供的材料、部件,從接收到貫穿加工過程,包括裝運,直至交付或被顧客接收之管制。
 
3、定義:
 
  無
 
4、權責:
 
  4.1倉庫管理(入庫、發料、出貨、儲存、盤點):倉庫部主管核準。
 
  4.2交貨作業執行:倉庫業務單位。
 
  4.3顧客及供方財產財產:顧客及供方財產財產可包括知識產權和個人資料。
 
5、作業程序:
 
  5.1生產性用主、輔料之倉庫管理
 
  5.1.1主、輔料進廠后,由倉庫點收數量并整理庫位存放,未檢驗前物料放置于【待驗】區,以便和已檢驗品區別。
 
  5.1.2倉庫單位通知品質人員檢驗,檢驗判定合格后,倉庫管理人員將物品移至【合格】區,并建立庫存料帳。
 
  5.1.3使用單位開立《領料單》辦理領料作業,由相關主管核準,倉庫憑簽核之《領料單》辦理發料。
 
  5.1.4退料作業:若有超領、用余、品質規格不合,報廢之原材料,由使用單位填寫《報廢申請單》,退回倉庫.
 
  5.1.5退貨作業:
 
  因不合格或其它原因需將原材料退回廠商時,由倉庫單位依《IQC檢驗記錄表》經主管核簽后退貨。
 
  5.1.6儲存管理:
 
  5.1.6.1料庫規劃:
 
  1)以分類、定位、標示清楚為原則。
 
  2)交通道及各儲存區,應以標示牌標示。
 
  5.1.6.2儲存標示:
 
  1)各項料品儲存區,應以標示牌標示。
 
  2)儲存原則:堆放安全、容易清點。
 
  5.2傳輸和運輸管理
 
  5.2.1除桶裝 (鐵桶、塑料桶)之原物料,可放置于地面上外,其它的原物料必須儲放于棧板或鐵架上,以防接觸地面,受潮濕影響材質及節省儲放空間。原物料擺放須整齊,便于拿取。堆高排列之限制,依地面水平高度算起,不得超出六公尺,或每一棧板上之堆棧,不可超過六層。
 
  5.2.2以物料卡管制書寫原物料之名稱、入出庫日期、數量及結余狀況,并放置于物料架旁邊,以便倉管人員識別與清點。
 
  5.2.3受重壓易變形、碎裂、損壞之物品,不得疊置超過三層以上,重量輕或體積小者,應置于鐵架隔層上。
 
  5.2.4搬運工具可分手工、油壓托板車、手推車、叉車等,但使用工具時須注意下?列規定:
 
  A.搬運用叉車在使用過程中,叉車不得裝載過重。
 
  B.用完后的油壓托板車、手推車等,應放置于指定地點,不得隨意擺放。
 
  5.2.5原料與物料各自有其特定的存放區域,各存放區域都設有明顯的標示牌,貨品排列方式以利于先進先出之原則,并節省搬運輸送時之空間運用。
 
  5.2.6同類別之原物料,應置于同一區域位置范圍內,但堆放時須注意,不得積壓影響到品質變質,并留出走道的空間,以利搬運輸送作業之時效。
 
  5.3產品儲存、包裝、發運和標簽及管理:
 
  5.3.1產品包裝、繳庫及標識作業
 
  產品包裝依據客戶要求或公司自行的包裝要求包裝,完成經品質查驗合格之成品,由生產車間將數量填明于《入庫單》辦理入庫手續。倉庫依入庫單做好賬管理。
 
  5.3.2儲存管理:
 
  1)堆積與保存方法:使用適當堆積與保存方法,以防止物料造成不良;倉庫物料放置不超過1.8米,生產車間車間物料放置不超過1.6米。
 
  2)搬運工具:采用叉車、手推車、徒手等;
 
  3)儲存方法:儲存時應注意儲有之防護相關措施,防止變質;
 
  4)先進先出:按照的生產的主料用EXCEL進行盤點,具體登記于《入庫單》.
 
  5)儲存檢驗:
 
  產品儲存(包括材料、半成品、成品)為一年,化工品半年,盤點作業時之庫存品質須做好檢查并作記錄,以便發現是否有品質變異情況。
 
  5.3.3成品的標識依據《標識和可追溯管制程序》執行。
 
  5.3.4出貨發運作業
 
  1)業務員填寫《出貨單》(附件一)交倉庫管理員辦理發貨,倉管員做好帳務管理。
 
  2)退貨作業:依《不合格管制程序》之內容辦理退貨作業。
 
  5.3.5退庫作業
 
  1)若成品入庫后,經品管抽樣發現不合格,由生產單位開立《領料單》將成品領出處理。
 
  2)處理后之成品,經品質確認后,依5.3.1重新辦理繳庫。
 
  5.4材料及產品的污染控制:
 
  所有材料及成品分類放置, 并做好標識,材料及成品不可以混放,以防止材料及成品之間交叉污染。
 
  5.5盤點作業及庫存料品維護:
 
  每半年由倉管實施盤點, 盤點狀況填寫《盤點表》(附件二)并注意是否有超過保存期一年之料品,如有,倉管應通知品管部復驗品質。年終由本廠指派主管會同盤點。
 
  5.6倉庫每個各季度需評估材料及成品庫存品質狀況,發現異常立即通知品管部檢驗確認。
 
  5.7倉庫管理之帳務及相關作業表單記錄
 
  材料及成品使用物料注明標示,識別材料成品的放置位置,倉庫物品出入記錄于《物料出入帳》(附件四)上。做好數量進、出、存及實施盤點時做盤點盈虧管理。
 
  5.8外部供方及客戶財產之管制
 
  5.8.1外部供方及客戶財產可包括材料、零部件、工具和設備,顧客的場所,知識產權和個人信息,客戶提供的原物料入庫前,倉管員清點數量無誤后,將物料放置待檢區,并通知品保員檢驗. 知識產權、圖紙和個人信息由公司業務部負責造冊登記。記錄在《顧客/外部供方財產記錄表》(附件四)
 
  5.8.2品保部檢驗員,依據《監視和測量管制程序》對客供/外部供方財產進行檢驗,并做好檢驗報告,以備查驗.
 
  5.8.3檢驗合格后,倉管員依據《倉庫管制程序》辦理入庫手續并需標識“客戶/外部供方財產”以便與公司物料區別。
 
  5.8.4客供/外部供方財產判定不合格時,直接通知采購人員應予以記錄并報告給客戶/外部供方.
 
  5.8.5客戶原物料及外部供方財產存放在倉庫中,若發現有損壞,短缺或生產過程中發現品質異常時,倉管和制程相關人員,要及時通知業務主管, 應予以記錄并報告給客戶或外部供方.要處置顧客/外部供方財產時必須報與顧客批準后方可處置。
 
  5.8.6倉庫管理作業相關表單記錄應依《文件信息管制程序》予保存。
 
6、參考文件:
 
  《文件信息管制程序》
 
7、附件:
 
  7.1附件一《出貨單》
 
  7.2附件二 《盤點表》
 
  7.3附件三 《溫、濕度記錄表》
 
  7.4附件四 《物料出入帳》
 
  7.5附件五 《顧客/外部供方財產記錄表》
編輯:foodqm

 
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