那如何能避免上述問(wèn)題，如何能通過(guò)總結(jié)評(píng)價(jià)工廠質(zhì)量管理體系，提出有助于工廠彌補(bǔ)不足、完善工廠產(chǎn)品質(zhì)量控制的建議，也能給工廠廠長(zhǎng)下一步經(jīng)營(yíng)決策時(shí)提供參考呢？

 

 

01 首先我們需明確所做評(píng)價(jià)的目的

 

不論所做的審核是公司內(nèi)部審核，還是對(duì)供應(yīng)商的外部審核，不論是例行審核，還是針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的專項(xiàng)審核，從審核策劃開始直至審核結(jié)束，一直是緊緊圍繞審核目的進(jìn)行的。

 

從工廠各過(guò)程績(jī)效問(wèn)題開始，關(guān)注工廠實(shí)際績(jī)效及針對(duì)問(wèn)題的自我分析、有效改進(jìn)，包括關(guān)注各過(guò)程之間的績(jī)效如何確保整體績(jī)效等等。

 

所以，總結(jié)評(píng)價(jià)被審核工廠的質(zhì)量管理體系時(shí)，不僅是對(duì)工廠各過(guò)程績(jī)效表現(xiàn)的總結(jié)，也是針對(duì)圍繞審核目的，給出的結(jié)論和改進(jìn)建議。

 

 

02 其次需基于針對(duì)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的管控及審核發(fā)現(xiàn)

 

被審核工廠面對(duì)審核時(shí)想法和行動(dòng)可能會(huì)有很大的差異，工廠的績(jī)效或產(chǎn)品質(zhì)量狀況越不好，這種差異越大，但是對(duì)于審核組提出的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的管控不足及改進(jìn)建議，都會(huì)很關(guān)注，特別是希望能做出成績(jī)的主管或領(lǐng)導(dǎo)，所以審核過(guò)程的“增值作用”越大，提出有價(jià)值的審核發(fā)現(xiàn)，并在質(zhì)量管理體系總結(jié)評(píng)價(jià)中明確提出，這樣“對(duì)癥下藥”的評(píng)價(jià)就很有分量了，相反，若審核只是條款符合性檢查，提出的問(wèn)題或?qū)徍税l(fā)現(xiàn)對(duì)實(shí)物質(zhì)量的管控和提升幫助不大，就算審核組長(zhǎng)總結(jié)歸納能力強(qiáng)，最終的評(píng)價(jià)也得不到大家的關(guān)注，畢竟“巧婦難為無(wú)米之炊”嘛。

 

所以，在審核過(guò)程中就需將工廠直接影響產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的過(guò)程，做為審核時(shí)的重點(diǎn)，關(guān)注這些關(guān)鍵過(guò)程的績(jī)效表現(xiàn)情況，如產(chǎn)品一次下線直通率、總裝退線率等等，特別是未達(dá)成的績(jī)效或水平較低的指標(biāo)，這些往往是工廠管控中的難點(diǎn)和瓶頸。同時(shí)審核組成員在審核過(guò)程中，與各級(jí)別管理人員溝通時(shí)，傾聽他們的苦惱和對(duì)現(xiàn)狀的意見，這也是提高審核“增值”的一種途徑。當(dāng)然，最重要的是需掌握被審核工廠顧客的抱怨和投訴信息，按“過(guò)程方法”開展審核，并關(guān)注工廠分析改善的有效實(shí)施。

 

能站在提高工廠運(yùn)營(yíng)績(jī)效和實(shí)物質(zhì)量的角度，通過(guò)審核發(fā)現(xiàn)提高工廠績(jī)效，幫助工廠解決問(wèn)題，這樣就實(shí)施了增值審核，總結(jié)評(píng)價(jià)時(shí)簡(jiǎn)明扼要的提出審核發(fā)現(xiàn)，自然也就不用再糾結(jié)評(píng)價(jià)的“沒內(nèi)涵”了。

 

03 最后需有前瞻性

 

質(zhì)量管理體系體現(xiàn)了以預(yù)防為主的管理思路。

 

審核時(shí)發(fā)現(xiàn)的一些不符合或問(wèn)題點(diǎn)，表現(xiàn)出的影響程度小或?qū)Ξa(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量沒有直接影響。

 

但深入了解問(wèn)題產(chǎn)生的原因后，考慮工廠目前經(jīng)營(yíng)或近期可能出現(xiàn)的變化（不論是顧客方面或供應(yīng)商方面），若存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，也是需要在歸納總結(jié)后提出的，比如因芯片短缺造成的工廠變更頻繁（特別是軟件版本），而審核工廠時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品測(cè)試軟件的版本管控不到位，未及時(shí)記錄、歸檔保存，原因是“沒有要求也沒有明確責(zé)任人”，雖然現(xiàn)在的問(wèn)題點(diǎn)影響不大，對(duì)實(shí)物質(zhì)量的管控也沒造成不良后果，但結(jié)合目前的形勢(shì)，一旦出現(xiàn)新變更的測(cè)試軟件增加新測(cè)試項(xiàng)目或參數(shù)，則這個(gè)管控弱項(xiàng)就有可能是導(dǎo)致批量不合格產(chǎn)品出廠的管控短板。

 

 

04 在總結(jié)評(píng)價(jià)時(shí)，還有以下方面的內(nèi)容需注意

 

a、針對(duì)主要過(guò)程或關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)即可，不用事無(wú)巨細(xì)、沒有重點(diǎn)的描述；

 

b、語(yǔ)言簡(jiǎn)潔，優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)明確，存在什么風(fēng)險(xiǎn)；

 

c、評(píng)價(jià)工廠優(yōu)劣勢(shì)時(shí)，需圍繞工廠的業(yè)務(wù)特點(diǎn)和核心去總結(jié)，要站在廠長(zhǎng)的角度提出工廠體系的亮點(diǎn)與待改進(jìn)！

 

另外，也可以添加自己認(rèn)為有必要的內(nèi)容，如工廠是否有優(yōu)秀的防錯(cuò)案例？工廠是否采用智能制造、信息化等，并提高了生產(chǎn)效率？管理層是否完全執(zhí)行規(guī)定的要求，是否有讓步？關(guān)注關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)達(dá)成結(jié)果，如未達(dá)成工廠是否有改進(jìn)？變更的管理是否100%受控？員工質(zhì)量意識(shí)是否足夠，是否按規(guī)章制度執(zhí)行？等等諸如此類。