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為滿足一次性餐具和蛋糕紙杯安全、合法要求所實施的預(yù)防、消除或降低危害發(fā)生可能性的特定活動，本公司依據(jù)BRC全球標(biāo)準(zhǔn)包裝和包裝材料第四版、GMP、SSOP及相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本公司實際生產(chǎn)情況，特制定本方案，用于控制已確定危害發(fā)生的安全支持性措施的實施和有效運(yùn)行。
一、廠區(qū)環(huán)境
為提高工廠的整潔度，營造干凈舒適的環(huán)境，讓員工的工作生活更溫馨，更好的投入工作，保證公司產(chǎn)品安全不受污染，特從以下方面對廠區(qū)環(huán)境進(jìn)行管理。
1、保證公司環(huán)境整潔，不受生物性、化學(xué)性和物理性污染。
2、工廠四周環(huán)境保持清潔，廠房50米以內(nèi)沒有污染源。
3、廠區(qū)道路通道應(yīng)全部鋪設(shè)水泥路。
4、廠區(qū)空地應(yīng)綠化，防止塵土飛揚(yáng)而污染環(huán)境。
5、廠區(qū)不能有產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵等危害產(chǎn)品安全的設(shè)施。
6、生產(chǎn)區(qū)應(yīng)與生活區(qū)分開，生活區(qū)的活動不能影響生產(chǎn)區(qū)。
7、廠區(qū)內(nèi)的排污系統(tǒng)應(yīng)為全部封閉的，工程處應(yīng)安排人員定期檢查、維護(hù)排污管道，做到廠區(qū)無積水。
8、廠區(qū)設(shè)有專門的垃圾儲存區(qū)，以便暫時存放垃圾。
9、當(dāng)天生產(chǎn)的垃圾應(yīng)當(dāng)天清理。
10、清潔工定時巡查廠區(qū)，及時清掃、清理垃圾，保證廠區(qū)環(huán)境整潔。
11、清潔工具應(yīng)經(jīng)常清洗及定期消毒。
二、廠房
公司按車間及設(shè)施衛(wèi)生要求對廠房和車間衛(wèi)生設(shè)施進(jìn)行管理。生產(chǎn)廠房的高度大于4.5米，能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。
生產(chǎn)車間地面為環(huán)氧樹脂防塵地面，地面平整、無裂隙，便于清掃和消毒，地面無積水。生產(chǎn)車間地面高于外界100mm，生產(chǎn)時不會造成污水倒灌。
屋頂選用耐腐蝕、耐高溫及防水材料，表面保護(hù)層覆蓋。屋面排水暢通。天花板采用環(huán)氧樹脂防塵漆或玻璃膠漆，表面光亮，防止蟲害和霉菌滋生，以便于洗刷、消毒。
生產(chǎn)車間墻壁采用環(huán)氧樹脂防塵墻面漆或玻璃膠漆。四壁和地面交界面為弧形鋁合金，防止污垢積存，并便于清洗。
門、窗、天窗為鋁合金，嚴(yán)密不變形，設(shè)置位置適當(dāng)，并便于衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。
進(jìn)入一次性餐具和蛋糕紙杯包裝車間的人流方向為：清潔室--更衣間—風(fēng)淋室--生產(chǎn)車間；出車間的人流方向為：生產(chǎn)車間--更衣間--清潔室；生產(chǎn)物料進(jìn)出用專門的貨淋通道；車間門有軟門簾，窗有防蚊蠅、防塵紗窗，并便于拆下洗刷。車間內(nèi)通道為1.5米寬。
樓梯設(shè)計為便于維護(hù)和清掃、洗刷和消毒，清潔工每日進(jìn)行清潔，生產(chǎn)處主管每周進(jìn)行檢查。
生產(chǎn)車間采用環(huán)保空調(diào)系統(tǒng)等凈化通風(fēng)設(shè)備、倉庫采用機(jī)械通風(fēng)；車間有充足的自然采光或人工照明。人工照明時，光照不改變加工物品的本色。車間照明設(shè)備加防護(hù)罩，以防止玻璃爆裂后散落。
倉庫和生產(chǎn)車間及各項設(shè)施均根據(jù)生產(chǎn)工藝衛(wèi)生要求和原材料貯存等特點，設(shè)置有效的防鼠、防蚊蠅、防塵、防飛鳥、防昆蟲等侵入、隱藏和滋生的設(shè)施，防止二次污染。
設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的原料倉和成品倉。
在線檢測設(shè)施應(yīng)加以控制，盡可能減少產(chǎn)品污染的風(fēng)險。
實驗室的設(shè)計、安裝和運(yùn)行應(yīng)減少人員、工廠和產(chǎn)品的污染；且門不能直接朝向生產(chǎn)區(qū)域
臨時結(jié)構(gòu)的設(shè)計、放置和建造應(yīng)避免蟲害滋生和潛在產(chǎn)品污染。
其他與臨時結(jié)構(gòu)和售賣機(jī)有關(guān)的危害應(yīng)評估和控制。
三、衛(wèi)生清潔設(shè)施
洗手設(shè)施設(shè)置在車間進(jìn)口處，開關(guān)采用非手動式。龍頭設(shè)置按1個/10人。
潔凈室門口設(shè)有軟門簾，洗手處配備足夠的洗手液和消毒液。設(shè)有工作鞋柜和鞋套柜，進(jìn)入車間前要更換工作鞋或穿鞋套。
潔凈室設(shè)有鏡子，供工作人員整裝用，進(jìn)入車間處設(shè)有風(fēng)淋門。
四、衛(wèi)生管理制度
本公司成立了由品管部負(fù)責(zé)的衛(wèi)生小組，對本單位的衛(wèi)生工作進(jìn)行全面管理。車間入口處每日有品管部衛(wèi)生檢查人員對進(jìn)入生產(chǎn)車間的人員進(jìn)行衛(wèi)生檢查，車間各區(qū)域由品管部衛(wèi)生檢查人員按照規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生巡檢。
生產(chǎn)車間設(shè)有必要的防蚊蠅措施和防鼠措施，生產(chǎn)車間與廠區(qū)內(nèi)的滅蟲滅鼠由人事部培訓(xùn)專門人員進(jìn)行消殺。
公司建立《化學(xué)品管理程序》，對清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品進(jìn)行管理，所有清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品有固定包裝，并有明顯標(biāo)識，貯存于專門庫房并加鎖，由專人負(fù)責(zé)保管。有毒有害物品使用時必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員按照使用方法進(jìn)行配制。在生產(chǎn)車間不得存放可能污染產(chǎn)品的任何有毒有害物品。生產(chǎn)車間使用的有毒有害物品必須有標(biāo)識、并放置在指定的場所，并由專人管理。
公司廠區(qū)設(shè)置的污物收集設(shè)施， 為密閉式或帶蓋，由清潔工定期清洗、消毒，保證污物不外溢，并于24h之內(nèi)運(yùn)出廠區(qū)處理。做到日產(chǎn)日清，防止有害生物集聚滋生。
廢棄物及時從生產(chǎn)車間運(yùn)出，并按照衛(wèi)生要求貯存，廢棄物則收集于廢棄物貯存設(shè)施內(nèi)，及時運(yùn)出廠區(qū)處理。
處理廢棄物的運(yùn)輸工具和容器由清潔人員定期清洗、消毒，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識以區(qū)分未經(jīng)衛(wèi)生處理的工器具。
公司制定了衛(wèi)生管理制度。洗手池，更衣室、廁所等衛(wèi)生設(shè)施，由清潔人員定期清潔、消毒，品管部衛(wèi)生檢查人員定期巡檢。
公司制定《生產(chǎn)車間管理規(guī)定》。對工作服、工作鞋、工作帽進(jìn)行管理。
五、生產(chǎn)過程的衛(wèi)生控制
公司建立生產(chǎn)工藝和車間清潔管理制度，明確各車間、工序、個人的崗位職責(zé)，并在適當(dāng)?shù)牡胤矫魇窘o員工。
按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點，將原料配料區(qū)分開。設(shè)置直接用吸料管輸送到各機(jī)臺；包裝材料、成品貯存等工序分開設(shè)置，防止前后工序相互交叉污染。
生產(chǎn)設(shè)備、工具、場地等在使用前后均徹底清潔。維修、檢查設(shè)備時，必須采取必要的衛(wèi)生措施防止污染產(chǎn)品。
公司制定了產(chǎn)品包裝管理規(guī)定。對成品內(nèi)包裝提出衛(wèi)生要求，并根據(jù)產(chǎn)品的特點，對內(nèi)包裝材料采取相應(yīng)的衛(wèi)生控制措施。成品包裝完畢后，按批次入庫、貯存，并貼上產(chǎn)品標(biāo)簽。
六、衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗
公司設(shè)立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生和質(zhì)量檢查制度，并配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格的檢驗員，從事衛(wèi)生、質(zhì)量的檢查工作。
七、原料成品貯存運(yùn)輸和交付的衛(wèi)生要求
公司對原料、產(chǎn)品儲存和運(yùn)輸進(jìn)行控制。
盛裝原材料的包裝物或容器，其材質(zhì)為無毒無害，不受污染，符合衛(wèi)生要求。原材料運(yùn)輸工具符合衛(wèi)生要求，備有防雨防塵設(shè)施。
原料儲存庫具備良好的通風(fēng)和光照設(shè)施。原料存放離地10公分；離頂30公分或堆高小于4.5米。內(nèi)包裝材料儲存設(shè)有離地10公分；離頂30公分或堆高小于4.5米；離墻10公分。
所有庫房安裝的燈具有防爆設(shè)施。成品庫中成品碼放時，與地面，墻壁有一定距離，便于通風(fēng)。并留出通道，便于人員、車輛通行。庫房設(shè)有防鼠、防蟲等設(shè)施，并保持清潔。成品交付前有足夠的空間便于暫存放，并保證成品離地、離頂和離墻保存。
庫房在存放成品時不得存放其他與成品無關(guān)的物品。運(yùn)輸工具必須符合衛(wèi)生要求，并根據(jù)產(chǎn)品特點配備防雨、防塵設(shè)施。
八、產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生控制
1、與產(chǎn)品接觸的表面
加工設(shè)備、包裝物料、加工人員的工作服、手等。
2、監(jiān)控
產(chǎn)品接觸面的要求：整潔干凈，無油污及雜物等。
目視檢查接觸表面是否清潔衛(wèi)生，有無殘留物；工作服是否清潔，有無衛(wèi)生死角。
3、材料要求
耐腐蝕、不生銹，表面光滑易清潔的無毒材料；便于保養(yǎng)和維護(hù)，無粗糙、凹陷、破裂等；始終保持完好的狀態(tài)。
4、工作服清洗
工作服由公司統(tǒng)一清洗，消毒后發(fā)放。
5、清洗消毒程序：
清水→加入洗滌劑清洗→清水沖洗→干燥。
如工作服被污染，隨時清洗。更衣室裝有紫外燈，每天定時對更換后工衣消毒。
6、包裝物料
包裝物料保持清潔衛(wèi)生、防水、防霉，且要對其進(jìn)行合理的防護(hù)，離地離墻，包裝物料庫應(yīng)設(shè)有防鼠防蟲設(shè)施。
7、糾偏
在檢查發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒m正，如再清潔、消毒、檢查消毒劑濃度、培訓(xùn)員工等。
對接觸面進(jìn)行維護(hù)更換，始終保持完好。
8、記錄
每日衛(wèi)生檢查記錄。
九、防止交叉污染控制
1、交叉污染的來源
加工人員個人衛(wèi)生不良。
清潔消毒不當(dāng)。
衛(wèi)生操作不當(dāng)。
原料和成品未隔離。
2、預(yù)防
工廠選址、設(shè)計：按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝、特點、場地條件等實際情況，本著既方便生產(chǎn)的順利進(jìn)行，又便于實施生產(chǎn)過程的衛(wèi)生質(zhì)量這一原則，進(jìn)行廠區(qū)計劃布局。
周圍環(huán)境不造成污染：選擇在環(huán)境衛(wèi)生狀況較好的區(qū)域建廠，遠(yuǎn)離粉塵、有害氣體，放射性物質(zhì)和其他擴(kuò)散性污染源，遠(yuǎn)離鬧市區(qū)和人口稠密的居民區(qū)。
廠區(qū)內(nèi)不造成污染：按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、車間布局
工藝流程布局合理。
4、明確人流、物流、氣流的方向
人流、氣流從高清潔區(qū)向低清潔區(qū)；物流從低清潔區(qū)向高清潔區(qū)。
5、加工人員衛(wèi)生控制
嚴(yán)格控制手部清洗和消毒過程。
在車間工作區(qū)域不得飲食、飲水和吸煙。
監(jiān)督員工個人衛(wèi)生，規(guī)范操作。
培訓(xùn)。
6、監(jiān)控
檢查進(jìn)入生產(chǎn)車間人員衛(wèi)生。
每日檢查產(chǎn)品貯存區(qū)域。
7、糾偏
發(fā)生交叉污染時，采取步驟防止再發(fā)生。
必要時停產(chǎn)，直到改進(jìn)。
加強(qiáng)員工培訓(xùn)。
記錄采取的措施。
十、污染物的防范控制
防止食品包裝材料內(nèi)表面被微生物、化學(xué)品及物理的污染物沾污，例如：空氣、水、清潔劑、潤滑油、殺蟲劑等。
1、污染物的來源
水（水滴和冷凝水）；空氣（空氣中的灰塵、顆粒）；壓縮空氣、外來物質(zhì)、無保護(hù)裝置的照明設(shè)備；清潔劑、潤滑油、殺蟲劑；化學(xué)藥品的殘留；不衛(wèi)生的包裝材料。
2、防止與控制
在入口處安裝軟門簾，保持車間封閉；人員進(jìn)出要更換工作鞋，禁止帶私人物品（包括手機(jī)、手表等）；使用清潔劑后必須用清水沖洗干凈，清潔劑不得直接用于產(chǎn)品；防止?jié)櫥偷温涞疆a(chǎn)品上；禁止在車間內(nèi)使用殺蟲劑；使用衛(wèi)生合格的包裝材料。
包裝物料存放區(qū)要保持干燥清潔、通風(fēng)、防霉，離地存放。
壓縮機(jī)使用有三級無紡布過濾裝置的，以有效過濾空氣中的油和水，并定期驗證過濾效果。
本公司使用的潤滑油經(jīng)評估全部不會接觸產(chǎn)品。
定期抽樣送檢。
倉庫產(chǎn)品、原料及成品分開存放，設(shè)有防蟲鼠設(shè)施。
3、冷凝水控制
良好通風(fēng)。
車間溫度控制。
控制空調(diào)與風(fēng)機(jī)的開啟量，盡量縮小溫差。
及時清掃。
4、監(jiān)控
任何可能污染產(chǎn)品摻雜物（如潛在的有毒化合物、不衛(wèi)生的表面所形成的冷凝物），每天檢查一次。
5、糾偏
除去不衛(wèi)生表面的冷凝物。
清除地面積水、污物。
對員工培訓(xùn)正確使用有毒有害化合物。
6、記錄
車間衛(wèi)生檢查記錄
十一 、有毒化學(xué)品的衛(wèi)生控制
1、主要有毒化學(xué)物質(zhì)
清洗劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑劑。
2、有毒化學(xué)物質(zhì)的貯存和使用
編寫《化學(xué)品一覽表》。
所使用的化合物有主管部門的批準(zhǔn)生產(chǎn)、銷售、使用證明，主要成分、毒性、使用劑量和注意事項，正確使用。
單獨(dú)的區(qū)域貯存，擺放整齊，防止隨便亂拿。
化合物的正確標(biāo)識，標(biāo)識清楚、標(biāo)明有效期，使用登記記錄。
由經(jīng)過培訓(xùn)的人員管理。
健全化學(xué)藥品購買、領(lǐng)用、配制、使用記錄。
3、監(jiān)控
每天檢查一次，確保符合要求。
4、 糾偏
轉(zhuǎn)移存放錯誤的化合物。
對標(biāo)記不清的拒收或退回。
對保管和使用人員進(jìn)行培訓(xùn)。
5、 記錄
化學(xué)品一覽表
消毒劑配制及濃度監(jiān)測記錄表
十二、手的清洗與消毒、廁所設(shè)備的維護(hù)與衛(wèi)生保持
1、手消毒的設(shè)施
非手動開關(guān)的水龍頭。
洗手液、消毒液、干手器。
2、手消毒方法、頻率
清水洗手→用洗手液洗手→沖洗→用消毒液涂抹10秒→干手。
生產(chǎn)人員遇到下述情況之一時必須洗手、消毒：
開始工作之前。
上廁所之后。
處理被污染的原材料或其他物品之后。
從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后。
3、監(jiān)測
每天至少檢查一次設(shè)施的清潔與完好。
現(xiàn)場管理人員巡回監(jiān)督。
4、廁所設(shè)施：
與車間相連接的廁所，門不能直接朝向車間，備有鞋更換。保持清潔衛(wèi)生，要求不漏水，防蠅、防蟲設(shè)施。洗手設(shè)施和消毒設(shè)施始終保持完好，廁所保持排水暢通。
5、如廁的要求：
進(jìn)入廁所前要換鞋。如廁之后要進(jìn)行洗手消毒并沖水。
6、設(shè)備的維護(hù)與衛(wèi)生保持：
設(shè)備保持正常工作狀態(tài)。衛(wèi)生保持良好，不造成污染。
7、檢查與糾偏
維修衛(wèi)生設(shè)施；補(bǔ)充衛(wèi)生用品；記錄糾正措施。
8、記錄
車間、更衣室、廁所衛(wèi)生檢查記錄
十三、雇員
公司一次性餐具和蛋糕紙杯的生產(chǎn)及管理人員（包括品管部檢驗人員）是直接接觸食品包裝的人，其身體健康及衛(wèi)生狀況直接影響產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。但因本公司生產(chǎn)食品包裝直接接觸食品，所以本公司員工暫不做外部體檢由人事部和部門確認(rèn)有無傳染性疾病并確定是不可上崗。
1、檢查
1）生產(chǎn)人員要養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，按照衛(wèi)生規(guī)定從事食品包裝的生產(chǎn)加工，進(jìn)入生產(chǎn)車間需更換清潔的工作服、帽、鞋等，不得使用指甲油、香水等化妝品，不得戴首飾、手表等，不得攜帶花生、芝麻等食品及飲品。
2）制定衛(wèi)生培訓(xùn)計劃，定期對加工人員進(jìn)行培訓(xùn)，并記錄存檔。
3）不得在生產(chǎn)區(qū)吸煙、進(jìn)食，如需吸煙則到生產(chǎn)區(qū)外并將煙頭及時熄滅放入垃圾桶，進(jìn)食必需在食堂進(jìn)行，飲水在每個車間指定的區(qū)域進(jìn)行。
4）衣服夏天一天洗一次，冬天三天洗一次。
5） 進(jìn)入生產(chǎn)車間不得穿拖鞋及其它露出腳趾、腳跟的鞋子。
2、監(jiān)督：
控制可能導(dǎo)致食品包裝產(chǎn)品接觸面的污染。人事部5S專員每天均要對一般生產(chǎn)區(qū)人員的個人衛(wèi)生情況進(jìn)行動態(tài)檢查，并記錄檢查情況
3、記錄：
員工健康檢查記錄
衛(wèi)生培訓(xùn)記錄
十四 、蟲害鼠害控制
1、公司蟲害控制由專業(yè)殺蟲公司進(jìn)行
2、使用的殺蟲劑是經(jīng)國家批準(zhǔn)的并明列清單，并提供使用藥物的有效農(nóng)藥許可證，產(chǎn)品標(biāo)簽，MSDS資料。
4、消殺頻率：每月一次，蟲控人員每月對服務(wù)項目進(jìn)行一次的處理，并將服務(wù)項目交人事存檔。
5、日常對蟲控服務(wù)的內(nèi)容：捕鼠器、粘鼠板、滅蚊燈等。
6、人事部對殺蟲人員的工作進(jìn)行監(jiān)督，確認(rèn)，并安排人員每日對所有的設(shè)施進(jìn)行檢查并做記錄。對捕獲的老鼠進(jìn)行深埋處理，對發(fā)現(xiàn)的其它問題進(jìn)行處理并報告。
7、制定蟲害控制設(shè)施分布的平面圖。
8、蟲害公司每月對蟲害控制的處理情況作趨勢分析報告。
9、所有使用的殺蟲劑均由專業(yè)人員放在車間外的倉庫，使用過程中由行政安排人員現(xiàn)場監(jiān)督，用剩的殺蟲劑當(dāng)天放回倉庫。
10、各種記錄：
殺蟲劑使用記錄
蟲鼠控制情況趨勢分析報告
公司蟲控平面圖
十五、 生產(chǎn)車間及廠區(qū)廢物處理
1、在生產(chǎn)車間內(nèi)，按生產(chǎn)實際情況和清潔區(qū)域，設(shè)置帶蓋的廢棄物收集箱。生產(chǎn)時由清潔工每2小時清理一次或裝滿既清理。
2、生產(chǎn)原輔料或產(chǎn)成品經(jīng)質(zhì)檢部或相關(guān)人員判定為廢棄品后，經(jīng)物料的歸屬部門主管確認(rèn)審定后廢棄，放入專用的垃圾桶中，及時清理出廠。
3、車間產(chǎn)生的所有廢棄物，由清潔工運(yùn)出并存放在指定地方，4小時內(nèi)清除出廠區(qū)。
4、公司所使用的垃圾桶為用腳開啟的加蓋式，并存放于避免二次污染的固定地點，貼醒目標(biāo)識，并由清潔工每隔4小時清理一次，每天對垃圾桶清洗消毒一次，特殊情況由各組安排及時處理。放置場所不得有不良?xì)馕痘蛴泻τ卸練怏w溢出，并防止病媒之孳生。
5、車間產(chǎn)生的廢水，必須經(jīng)處理，達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放出廠區(qū)環(huán)境。設(shè)備設(shè)施維護(hù)人員負(fù)責(zé)排水實施的日常維護(hù)，及時處理堵、冒、漏，以免造成二次污染。
6、凡直接危害人體及食品安全衛(wèi)生的化學(xué)藥品、腐敗物等廢棄物，一律用密閉容器盛裝直接清出廠區(qū)。
7、本公司有使用鍋爐，但鍋爐在廠區(qū)外，排放的污染物不會對產(chǎn)品造成污染。
十六、電腦系統(tǒng)安全（網(wǎng)絡(luò)帳戶管理）
1、賬戶的設(shè)立
新員工初進(jìn)廠，需使用電腦者，由其上級主管根據(jù)工作需要提供中英文名稱通知IT人員據(jù)此開設(shè)局域網(wǎng)絡(luò)賬戶或同時開設(shè)郵箱帳號，IT人員據(jù)此信息開設(shè)賬戶和設(shè)定初始密碼，同時分配對應(yīng)名下的網(wǎng)絡(luò)磁盤空間。 然后在分配給用戶的的桌面電腦上進(jìn)行磁盤映射等工作提供給使用者工作環(huán)境。
2、賬戶的繼承及刪除
員工離廠后，IT將依據(jù)其上級主管的意見刪除之前分配給其的IT資源，或?qū)⑵滟Y源繼承給繼任的新員工，對于繼承的IT資源將根據(jù)獲得的人員信息進(jìn)行賬戶名稱更新
3、賬戶安全原則
每個人依自己的賬戶及密碼登錄公司網(wǎng)絡(luò)，只能訪問公司和部門的公共磁盤以及個人的網(wǎng)絡(luò)磁盤，不可以訪問別人磁盤（高層管理人員可以訪問所有人員的磁盤空間）
存儲在網(wǎng)絡(luò)磁盤上的文件，系統(tǒng)每個工作日都會進(jìn)行磁帶備份，在必要的時候提供還原服務(wù)。
公司全面部署網(wǎng)絡(luò)版防病毒軟件，保證系統(tǒng)及用戶資料的安全。
十七、食品安全戰(zhàn)略
以實現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品和服務(wù)要求，提高公司的管理水平，為顧客提供優(yōu)質(zhì)安全的食品包裝材料，特制定本公司的食品安全戰(zhàn)略。
食品安全戰(zhàn)略：
安全第一，品質(zhì)至上
客戶滿意，追求卓越。
食品安全戰(zhàn)略內(nèi)涵：
安全第一：定期收集客戶的信息和法律法規(guī)的要求以及食品包裝對食品安全上的要求，并轉(zhuǎn)化為對企業(yè)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的安全；
品質(zhì)至上：每個工序按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、按標(biāo)準(zhǔn)交貨、按標(biāo)準(zhǔn)驗貨；以操作者為核心，關(guān)注自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)把產(chǎn)品的質(zhì)量放在第一位；
客戶滿意：以專業(yè)的形象、專業(yè)的服務(wù)、一流的質(zhì)量、超值的感受使客戶滿意，長期共同發(fā)展。
追求卓越：不斷改進(jìn)工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝水平，并努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，創(chuàng)造新優(yōu)勢；
為實現(xiàn)公司的食品安全戰(zhàn)略，公司制定量化的目標(biāo)來支持（詳見《年度質(zhì)量目標(biāo)》）。
本公司由食品安全小組評價由可能故意破壞或恐怖注意行為而對產(chǎn)品帶來的危害，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，具體見《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序》。
