8.2.3條款的適用范圍和內容界定后，實施方法就容易確定了，通常采用的監視和測量方法如下：

　　1、通過質量審核

　　按審核對象的不同，可以將其分為質量管理體系（QMS）審核、過程質量審核、產品質量審核和服務質量審核等。8.2.3條款指的是過程質量審核。

　　進行過程質量審核一般從分析人、機、料、法、環、測入手。有的過程還要實施測量，在獲得必要的數據后，再應用統計技術進行處理，得出結論。當過程未能達到笄的預定目標時，要針對其原因制定糾正措施，提高過程的能力。

　　2、過程驗證

　　過程驗證的方法很多。在制造業，每一道工序就是一個過程，有些過程只涉及一道工藝。驗證方法主要有：

　　① 工藝試驗

　　如焊接工藝，先由焊接技術人員擬定方案，然后焊接試板，最后進行各種試驗評定工藝方案的合理性和正確性。

　　② 過程能力及其指數測定

　　在制造業，一般將產品生產過程的過程能力稱為工序能力。工序能力反映了該工序在人、機、料、法、環、測受到管理和控制時的實際加工能力。一般將工序能力定量表示為B=6，總體標準偏差。工序能力指數用來定量描述工序能力能否達到產品規定的要求。以產品質量特性值為雙向公差的工序能力指數CPK的計算公式為例，T為規定的上下公差界限的差值，S為樣本標準偏差，為規定上下公差的分布中心與實際則量公差中心的偏移值。

　　非定量過程的過程能力指數（或工序能力指數）CPK的計算公式為：

　　CPK=過程結果的評定/過程所策劃的目標

　　計算過程能力和過程能力指數，要收集、整理有關該過程質量特性值的數據，所以需要運用統計技術。加工工序的工序能力指數計算方法有試切渚SCAT法。前者需要較多數據，后者需要的數據較少。

　　計算出CPK后，就能評價過程滿足產品規定要求的能力了。

　　當Cpk>1時，過程是穩定的。當CPK<1時，過程處于不穩定狀態，容易出現不合格。這時，必須分析原因，采取糾正措施以提高過程能力。

　　③ 首件檢驗

　　每一批產品在加工每一件時，對每一個加工過程都要進行檢驗，以有效防止成批產品出現不合格。相對于工序能力指數測定而言，這種監視和測量方法只是初步鑒定過程的能力，通常還要安排中間抽查和完工檢驗。

　　3、統計過程控制（SPC）

　　這種方法主要是在生產過程中采集數據，制成控制圖，以及時發現過程失穩的征兆，及時采取糾正措施消除不穩定因素。該方法將證實過程能力、報警和采取糾正措施緊密結合起來，對確保產品符合性作用重大。

　　使用預控制表也有類似控制圖的功能，雖然可信度稍低一些，但制作簡便，需要的取樣數量少，操作者容易掌握。

　　4、產品驗證

　　通過試生產一件樣品，證實這種產品設計文件、工藝安排的合理性和過程能力不是少公司采取的做法。

　　有些公司為了證實其設計、加工的工裝模具能否在生產過程中保證產品質量，往往對該工裝模具加工的少量產品進行檢驗后予以驗證。這也是一種對過程能力的產品驗證方法。

　　還有許多進行"過程的監視和測量"的方法，如過程有效性評價、工藝紀律檢查等。