質(zhì)量控制點，簡稱為控制點，又稱管理點。它對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理中需要重點控制的質(zhì)量特性進行控制，體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點管理的原則，只有抓住了生產(chǎn)線上質(zhì)量控制的重點對象，并采取相應(yīng)的管理措施，才算抓住了質(zhì)量的要害，然后通過“抓重點帶一般”，保證整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高。因此，正確地確定質(zhì)量控制點，是搞好生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要前提。

          確定質(zhì)量控制點要遵循下述原則，即凡屬下述情況的，均應(yīng)列為控制點：
          ①對產(chǎn)品的性能、精度、安全性、壽命和可靠性等有直接影響的質(zhì)量特性；
          ②工藝上有特殊要求，對下道過程或裝配有重大影響的質(zhì)量特性；
          ③由于過程質(zhì)量不穩(wěn)定，質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的存在較多不合格品的質(zhì)量特性。

         根據(jù)上述原則，凡屬質(zhì)量特性重要性分級中的關(guān)鍵質(zhì)量特性（即 A 級）一般均應(yīng)設(shè)定控制點，而對于重要質(zhì)量特性（即 B 級），則視需要情況，可將其中的一部分列為控制點。對于一般質(zhì)量特性（即 C 級），除非經(jīng)常出現(xiàn)不合格品，一般不必列為控制點。

         有些質(zhì)量特性對產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性等沒有直接影響，但在工藝上對它有特殊要求，例如工藝孔、工藝面的關(guān)鍵部位的半精加工等，對這些質(zhì)量特性如不嚴格管理，就會影響后道過程的質(zhì)量，故也應(yīng)列為控制點。

          設(shè)置控制點，一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級資料和質(zhì)量信息資料，并按照控制點設(shè)置原則加以設(shè)置。

          控制點的設(shè)置，一般由技術(shù)部門負責(zé)，也可根據(jù)組織的具體情況，由技術(shù)部門會同質(zhì)量管理部門，并在匯總質(zhì)量檢驗部門、車間以及有關(guān)職能部門的意見后，再予確定。確定控制點的負責(zé)部門應(yīng)在本組織過程質(zhì)量控制的制度中明確規(guī)定。

          確定控制點后，應(yīng)編制過程質(zhì)量控制點明細表，必要時還可繪制質(zhì)量控制點流程圖。有的組織還編制工藝流程及質(zhì)量保證表、零部件質(zhì)量檢驗項目匯總表。編制后經(jīng)有關(guān)部門和車間會簽，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，作為過程質(zhì)量控制的基礎(chǔ)文件下達有關(guān)部門。