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企業(yè)建立質(zhì)量管理體系后的持續(xù)改進

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2011-06-23  來源:鑫標網(wǎng)
核心提示:ISO9001標準從1987年誕生以來,已經(jīng)過1994年、2000年和2008年三次換版,被許多企業(yè)廣泛采納并作為內(nèi)部質(zhì)量管理以及對供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本要求。
ISO9001標準從1987年誕生以來,已經(jīng)過1994年、2000年和2008年三次換版,被許多企業(yè)廣泛采納并作為內(nèi)部質(zhì)量管理以及對供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本要求。
   在實施ISO9001質(zhì)量管理體系的過程中,許多企業(yè)都希望能夠通過國際標準的實施來提升整個企業(yè)的質(zhì)量管理水平.現(xiàn)在,大部分企業(yè)已經(jīng)通過自身努力,成為符合ISO9001要求的企業(yè),并通過了質(zhì)量管理體系認證,但其面臨的質(zhì)量問題和市場挑戰(zhàn)并沒有因為通過論證而減少。建立了質(zhì)量管理體系后,企業(yè)需要面向顧客要求和市場挑戰(zhàn),基于體系的持續(xù)改進來進一步深化質(zhì)量管理,這已經(jīng)成為企業(yè)應(yīng)對越來越激烈的市場競爭的關(guān)鍵問題。
   最近,我們來到一家實施質(zhì)量管理體系多年的企業(yè),其管理者說,我已經(jīng)快沒有辦法了,原來以為有了ISO9001標準就可以解決問題,現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題還是那么多,今年我們的產(chǎn)量上去了,而顧客的投訴和產(chǎn)品的維修量增加很大,但又無從下手。
   經(jīng)了解,這家企業(yè)做了很多事情, 如推廣精益生產(chǎn),工作效率有較大幅度提升,過去10天的產(chǎn)品生產(chǎn)周期,現(xiàn)在只要1.5天。現(xiàn)在的問題是,企業(yè)的質(zhì)量成本上升很快(主要是產(chǎn)品返修造成)。 這家企業(yè)的產(chǎn)品為電子整機系統(tǒng),每個產(chǎn)品有上萬個零件。企業(yè)有很好的數(shù)據(jù)匯總,每月的質(zhì)量報告上有各種質(zhì)量數(shù)據(jù)。但是,數(shù)據(jù)不能解決問題,產(chǎn)品返修問題仍然成倍上翻。
   企業(yè)的質(zhì)量主管介紹說,從產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的頒布來看,主要問題集中在幾個方面,如電路控制部分、性能、水路、結(jié)構(gòu)等。 在電路控制器部分,這家企業(yè)去年請了一名在其他廠搞過質(zhì)量工程的專職質(zhì)量工程師。質(zhì)量主管說,這位工程師運用質(zhì)量管理方法極大地降低了不良品率,可惜他今年要走了,我們擔心了。質(zhì)量主管說,自己是搞技術(shù)出身,在質(zhì)量管理和控制方面沒有太大信心。
   據(jù)介紹,這位專職質(zhì)量工程師剛來的時候,他的工作曾不被接受,大家覺得他很煩,因為他老是對問題抓住不放。有一次,顧客投訴某產(chǎn)品有問題,這位質(zhì)量工程師發(fā)現(xiàn)是產(chǎn)品系統(tǒng)內(nèi)的連接電纜有缺口,過去的做法是將該電纜換掉就可以了,但是,這位工程師沒有這樣做,而是將該項電纜復(fù)原到產(chǎn)品中進行認真分析,發(fā)現(xiàn)箱子內(nèi)有個扣夾高了一些,對該電纜有頂起現(xiàn)象,在運輸和使用中只要電纜碰到夾子就可能造成電纜損傷,從而引發(fā)系統(tǒng)問題。找到這個原因后,這位工程師建議修改夾子的高度。這個問題使大家很受啟發(fā),漸漸地接受了他,質(zhì)量管理的效果慢慢出來了。 這家企業(yè)在其他方面沒有什么改進,在裝配時候,似乎一出問題,加強一下培訓(xùn)和教育,好像問題就沒了,但過一段時間又出來了。有時要處理上百個產(chǎn)品,確實很頭疼。
   目前,企業(yè)質(zhì)量工作的重點是產(chǎn)品最終測試(執(zhí)行100℅檢測),但基本忙于解決問題,沒有時間進行預(yù)防性的工作。雖然企業(yè)也做了一些試驗,但認為方法可能不到位。 這家企業(yè)面臨的問題,也許是許多制造企業(yè)同樣面臨的問題,只是表現(xiàn)形式可能不一樣。 產(chǎn)品這些問題,是市場或顧客變化而帶來的新挑戰(zhàn),從上述企業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)反映的顧客返修率來看,其數(shù)量并沒有增加,但由于其最近的產(chǎn)量大幅度增加,在同樣返修率情況下,返修產(chǎn)品的絕對數(shù)量大幅度增加,造成企業(yè)的返修資源不足,導(dǎo)致企業(yè)員工從上到下都有質(zhì)量管理失控的感覺。 企業(yè)實施質(zhì)量管理體系后,普遍面臨體系的持續(xù)改進。企業(yè)必須與時俱進,根據(jù)市場和顧客要求的變化及調(diào)整體系,以應(yīng)對新的挑戰(zhàn)。 首先,對于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標需要有針對性地進行調(diào)整,如在產(chǎn)量大幅度增加的情況下制定更高質(zhì)量水平的目標要求,并以該項要求作為體系改進的方向。設(shè)定質(zhì)量目標可以采用調(diào)查分析的方法(如標桿分析),要根據(jù)具體情況制定,而不要拍腦袋決定。
   其次,應(yīng)該針對新的質(zhì)量目標,制定全面的體系組織架構(gòu)和資源的計劃,并在質(zhì)量管理體系中完善。例如,設(shè)置專門的質(zhì)量管理委員會,將日常事務(wù)和專門的質(zhì)量管理職能進行分割等。
   這些持續(xù)改進措施,可能帶來其他方面的變化,如設(shè)計過程的調(diào)整、工藝過程的調(diào)整等。持續(xù)改進的一個重要基礎(chǔ)是能夠發(fā)現(xiàn)已有問題或可能出現(xiàn)的問題的產(chǎn)生原因,這需要建立完善的問題追溯機制。比如,在上述企業(yè)的組裝加工過程中,為了保證流水生產(chǎn)線的均衡(各工序時間相等),可以安排將一件事情分解成幾個工序來進行,如第3工序可將電器控制板的A、B、C、D四個固定螺栓放進控制板固定孔里,第4個工序?qū)⒙菽负蛪|片放到螺栓上初步擰緊,到后面第8工序徹底擰緊A、C螺釘,在第16工序?qū)、D螺釘徹底擰緊。 持續(xù)改進是建立質(zhì)量管理體系后最重要的環(huán)節(jié),企業(yè)千萬不要認為靜態(tài)的質(zhì)量管理體系可以永遠解決產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的挑戰(zhàn),必須在持續(xù)改進中不斷提高質(zhì)量管理水平。
編輯:foodqa

 
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