(1) 組成HACCP小組。組成HACCP小組是建立HACCP計劃的重要步驟,該小組應(yīng)由不同專業(yè)的人員組成,小組成員可以包括來自維護(hù)、生產(chǎn)、衛(wèi)生、質(zhì)量控制和實(shí)驗(yàn)室的人員。實(shí)施HACCP計劃應(yīng)是全員參加的,因此HACCP小組還應(yīng)該包括那些直接從事工廠日常操作的人員。HACCP小組負(fù)責(zé)制訂HACCP計劃,修改、驗(yàn)證HACCP計劃,監(jiān)督實(shí)施HACCP計劃,編寫SSOP和對全體人員的培訓(xùn)。該小組應(yīng)當(dāng)熟知食品安全危害和HACCP原理。當(dāng)出現(xiàn)了內(nèi)部無法解決的問題時,可以請相關(guān)的專家?guī)椭?
雖然一個人也可以進(jìn)行危害分析和制定HACCP計劃,但這樣可能使加工過程中的一些關(guān)鍵點(diǎn)被錯過或誤解,成立HACCP小組可以降低這方面的風(fēng)險。
(2)描述食品和銷售。當(dāng)HACCP小組建立之后,成員們首先要描述產(chǎn)品、銷售貯存方法和消費(fèi)者的消費(fèi)方式(如不再進(jìn)一步加工的即食消費(fèi)、加熱或蒸煮后食用)等。
因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品,不同的生產(chǎn)方式,其存在的危害及預(yù)防措施也不同,對產(chǎn)品進(jìn)行描述,便于進(jìn)行危害分析,確定關(guān)鍵控制點(diǎn)。描述產(chǎn)品可以用食品中主要成分的商品名稱,也可以用最終產(chǎn)品名稱或包裝形式等。如用商品名稱描述產(chǎn)品者:金槍魚、對蝦等;用最終產(chǎn)品描述產(chǎn)品者:速凍魚肉為原料的模擬蟹肉、去殼生牡蠣肉等。
描述銷售和貯存的方法是為了確定產(chǎn)品是如何銷售、如何貯存(如冷凍、冷藏或干燥等),以防止錯誤的處理造成危害,而這種危害不屬于HACCP計劃控制范圍內(nèi)的。
(3)確定預(yù)期用途和食品的消費(fèi)者。對于不同用途和不同消費(fèi)者(如一般公眾、嬰兒、年長者、病患者),食品的安全保證程度不同。對即食食品在消費(fèi)者食用后,某些病原體的存在可能是顯著危害,而對食品前需要加熱的食品,這種病原體就不是顯著危害。同樣,對不同消費(fèi)者,對食品的安全要求也不一樣,例如有的消費(fèi)者對SO2 有過敏反應(yīng),如果食品中含有SO2,則要注明,以免有過敏反應(yīng)的消費(fèi)者誤食。
(4)建立流程圖。產(chǎn)品流程圖的步驟是對加工過程一個清楚的、簡明的和全面的說明,在制訂HACCP計劃時,按流程圖的步驟進(jìn)行危害分析。流程圖應(yīng)包括從原料及輔料的接收、加工直到成品儲運(yùn)的所有步驟,力求清楚和完整。下面是流程圖的一般框架:
原料進(jìn)廠→加工→包裝→貯存→銷售
這是一個一般的流程圖,實(shí)際的流程圖要詳細(xì)得多。
(5)驗(yàn)證流程圖。由于流程圖的準(zhǔn)確性對進(jìn)行危害分析是至關(guān)重要的,如果一個步驟被遺漏,可能會產(chǎn)生重要的安全問題,因此,圖中概括性的步驟必須在加工現(xiàn)場得到驗(yàn)證。
HACCP小組應(yīng)當(dāng)深入了解設(shè)備,對流程圖做必要的修改。這種深入了解允許每個小組成員對產(chǎn)品的生產(chǎn)有一個全面了解。在了解過程中請工廠中的其他人員再檢查流程圖也許會有幫助。
有GMP和SSOP作基礎(chǔ),完成了HACCP的預(yù)先步驟后,就可以根據(jù)HACCP的七個原理,制訂HACCP計劃了。
2 HACCP的七個基本原理
2.1 原理一:危害分析和預(yù)防措施
危害分析:危害分析與預(yù)防控制措施是HACCP原理的基礎(chǔ)。要進(jìn)行危害分析,首先要明確危害的概念以及HACCP應(yīng)控制哪些危害。如前所述,危害是具有能導(dǎo)致食品不安全消費(fèi)的生物的、化學(xué)的、或物理的因素。危害這個術(shù)語,當(dāng)被用于與HACCP相關(guān)時,僅限于安全方面。而GMP-衛(wèi)生、經(jīng)濟(jì)欺詐、健康等方面的問題,加工者也要適當(dāng)處理。然而它們經(jīng)常不是直接地與產(chǎn)品的安全有關(guān),除非這些問題具體影響到食品安全,否則,它不應(yīng)作為HACCP程序的一部分。
危害分析是對于某一產(chǎn)品或某一加工過程,分析實(shí)際上存在哪些危害,是否是顯著危害,同時制定出相應(yīng)的預(yù)防措施,最后確定是否是關(guān)鍵控制點(diǎn)。在這里又引入了一個新的概念“顯著危害”,所謂顯著危害是指那些可能發(fā)生及一旦發(fā)生就會造成消費(fèi)者不可接受的健康風(fēng)險的危害。HACCP只把重點(diǎn)放到那些顯著危害上,沒有這一點(diǎn),試圖控制太多,則會導(dǎo)致看不到真正的危害。
危害分析是一個反復(fù)的過程,需要HACCP小組(必要時請外部專家)廣泛參與,以確保食品中所有潛在的危害都被識別并實(shí)施控制。在危害分析期間,HACCP小組通過自由討論和危害評估,根據(jù)各種危害發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性來確定一種危害的潛在顯著性。通常根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)、流行病的數(shù)據(jù)及技術(shù)資料的信息來評估其發(fā)生的可能性。嚴(yán)重性就是危害的嚴(yán)重程度。對危害的嚴(yán)重性,可能有不同的意見,甚至于各專家間也會有不同意見。HACCP小組可以依據(jù)現(xiàn)有的指導(dǎo)性材料并吸取那些協(xié)助改進(jìn)HACCP小組方案的專家們的意見來確定。在這里要說明一點(diǎn),在危害分析期間,要把對安全的關(guān)注同對質(zhì)量的關(guān)注分開。
危害分析是針對特定產(chǎn)品的特定過程進(jìn)行的,因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品或同一產(chǎn)品的不同加工過程,其危害分析都會有所不同。因此,當(dāng)產(chǎn)品或加工過程發(fā)生變化時,都必須重新進(jìn)行危害分析。這種變化可能包括,但不限于以下各項(xiàng):因?yàn)樵匣蛟蟻碓;產(chǎn)品配方;加工方法或系統(tǒng);產(chǎn)量;包裝;成品流通系統(tǒng);或成品的預(yù)期使用或消費(fèi)的變化。
危害分析必須考慮所有的顯著危害。從原料的接收到成品的包裝貯運(yùn)整個加工過程的每一步都要考慮到。為了保持分析時的清晰明了,應(yīng)首先完成HACCP計劃的5個預(yù)先步驟,然后借助危害分析表,對工藝流程中的每一步驟進(jìn)行分析,看該步的潛在危害是否是顯著危害?這里需說明的是,初學(xué)者經(jīng)常搞不清楚顯著危害與危害的關(guān)系,而確定太多的危害,從而不能集中精力去控制真正的顯著危害。因此,這里再強(qiáng)調(diào)一下,判斷一個危害是否為顯著危害,有兩個判據(jù):一是它極有可能發(fā)生,二是它一旦發(fā)生就可能對消費(fèi)者導(dǎo)致不可接受的健康風(fēng)險。
危害分析表能用來組織和證明確定食品安全危害的思路。加工流程圖的每一步首先被列在第(1)欄。危害自由討論的結(jié)果被記錄在第(2)欄中。顯著危害的判定結(jié)果記錄在第(3)欄,在第(4)欄的判斷提出依據(jù)
當(dāng)危害分析證明沒有發(fā)生食品安全危害的可能時,可以沒有HACCP計劃,但危害分析工作表必須予以記錄和保存。如果產(chǎn)生了變動而且可能影響以
前所作的危害分析結(jié)果時,企業(yè)應(yīng)重新評估危害分析的適應(yīng)性。此變化包括但不僅限于前面提到的產(chǎn)品或加工過程中所發(fā)生的變化。重新評估必須由經(jīng)過HACCP培訓(xùn)的人員實(shí)施。
預(yù)防措施:預(yù)防措施是用來防止或消滅食品安全危害,或使其降低到可接受水平的行動和活動。
對顯著危害必須制定相應(yīng)的預(yù)防控制措施,將危害消除或降低到可接受水平。預(yù)防控制措施填寫在危害分析表的第(5)欄里。在“食品危害與預(yù)防措施”一節(jié)中曾述及了各種危害的預(yù)防措施,但不僅僅限于這些措施。一種危害可有多個預(yù)防措施來控制,一個預(yù)防措施也可以控制多種危害。從整體而言,生物的、化學(xué)的、物理的危害,可以通過以下方法消除、降低或減少到可接受水平。
(1) 生物危害
細(xì)菌,時間/溫度控制,控制原料、半成品和成品的冷藏、加工、貯存的時間和溫度,
減少致病菌生長;加熱和熱力殺菌;冷卻和凍結(jié),延遲致病菌生長;發(fā)酵或(和)pH值控制,例如,酸乳中產(chǎn)乳酸的產(chǎn)擬制致病菌生長;添加鹽或其他防腐劑。干燥,例如,熱力干燥殺滅致病菌或降低食品水分,防止致病菌生長;來源控制,從非污染區(qū)域取得原料,控制致病菌污染。
病毒,熱力處理。例如,充分加熱破壞病毒。
寄生蟲,動物飲料的控制。例如,豬肉中的旋毛蟲可以通過飲料控制加以預(yù)防,但此類控制對野生動物(含野生水產(chǎn)品)不適用;殺滅或剔除。例如,加熱、冷凍殺滅寄生蟲或用“燭光法(candling)”剔除(不能完全除去)。
(2) 化學(xué)危害
1) 來源控制。例如,供貨商的證書和原料檢測;
2) 生產(chǎn)控制。正確使用批準(zhǔn)的添加劑或色素;
3) 標(biāo)簽控制。在終成品上加貼標(biāo)簽,列明成分和過敏物質(zhì)。
(3) 物理危害
1) 來源控制。例如,供貨商的證書和原料檢測;
2) 生產(chǎn)控制。例如,磁鐵、金屬探測器、網(wǎng)篩或X光線的使用。
預(yù)防措施是否適用,需要有科學(xué)依據(jù),也需要通過驗(yàn)證得以確認(rèn)。
危害分析示例詳見“食品加工HACCP應(yīng)用實(shí)例”。
危害分析表和HACCP小組成員的名單必須予以記錄和保持,它是HACCP計劃驗(yàn)證和審核(內(nèi)審和外審)的依據(jù)。