在食品生產過程中，確保生產環境的清潔與消毒是保障食品安全的重要一環。尤其在休班倒班期間，有效的清洗消毒工作更是不可或缺。

 

　　食品生產車間在休班倒班時的清洗消毒工作，旨在消除上一班次可能留下的污垢、殘留物和微生物，為生產提供干凈、衛生的環境。班前班后的重點清潔目標包括設備、工具、地面、墻壁以及空氣等，這些都是微生物滋生的潛在場所。

 

　　本文將詳細介紹食品生產車間在休班倒班期間的清洗消毒流程、重點清潔目標以及預防微生物污染的有效措施，旨在幫助食品生產企業提升衛生管理水平，確保每一批次的產品都能符合食品安全標準。

 

一、食品生產車間清潔消毒

 

　　1. 清潔和消毒的定義

 

　　食品車間清潔是指去除車間內所有可見的污垢、殘留物、灰塵和其他不需要的物質的過程。這包括地面、墻壁、設備、工具、工作臺和其他接觸食品或食品接觸面的表面。清潔的目的是為了創造一個干凈的工作環境，減少食品污染的風險。

 

　　消毒則是指使用物理或化學方法殺滅或去除車間內和食品接觸面上的有害微生物（如細菌、病毒、霉菌等）的過程。消毒是在清潔之后進行的，以確保在去除污垢和殘留物之后，能夠進一步降低微生物的數量，從而防止食品被污染。

 

　　清潔和消毒的關系：清潔和消毒是食品車間衛生控制的兩個相輔相成的步驟。清潔是消毒的前提，只有確保車間和設備的表面干凈無污垢，消毒劑才能有效地接觸到微生物并殺滅它們。而消毒則是清潔的補充，能夠進一步降低微生物的數量，確保食品生產環境的衛生。

 

　　2. 清潔消毒的對象 參考GB 14881

 

　　a 食品直接接觸面：食品直接接觸面是指那些直接與食品接觸的表面，如加工設備、工器具、操作臺案、轉送帶、儲水池、內包裝物料以及加工人員的手或手套和工作服等。這些表面在食品生產加工過程中會頻繁地與食品接觸，因此其衛生狀況對食品的安全性有著直接的影響。

 

　　b 食品間接接觸面：指那些在正常作業情形下，由其流出的液體會與食品或食品直接接觸的表面，如未經清洗消毒的冷庫、車間的門把手、操作設備的按鈕、車間內的開關、墻壁等。這些表面雖然不直接與食品接觸，但其衛生狀況同樣對食品的安全性有著重要影響。

 

　　c 車間環境空氣：食品車間內，空氣中的微生物、塵埃等污染物是影響食品品質與安全的重大隱患。據統計，約70%的食品安全問題與車間空氣質量緊密相關。某些微生物會形成氣溶膠或者液溶膠的方式漂浮在空氣中，成為微生物污染源。

 

二、食品車間班前、班后清潔消毒要點

 

　　班前消毒：

 

　　在開始生產前，應對所有生產設備進行檢查，確保其處于良好的工作狀態。

 

　　對與食品直接接觸的設備和工具進行徹底的清潔和消毒，避免交叉污染。

 

　　對車間內的地面、墻壁、天花板等區域進行清潔，確保無油污、無灰塵。

 

　　使用合適的清潔劑和消毒劑，并按照規定的步驟和頻率進行清潔和消毒。

 

　　在班前，應開啟臭氧發生器或紫外線殺菌燈等設備，對車間內的空氣進行殺菌消毒。確保空氣消毒設備的正常運行，并定期檢查其消毒效果。

 

　　班后消毒：

 

　　生產結束后，應立即對生產設備進行清潔和消毒，去除殘留的食品和污垢。

 

　　對于食品直接接觸的設備和工具進行重點清潔和消毒。

 

　　對車間內的地面、墻壁、天花板等區域進行徹底的清潔，確保無殘留物。

 

　　清理車間內的雜物和垃圾，保持車間整潔。

 

　　為下個班正常生產做好基礎。

 

三、倒班休班重點清潔消毒目標

 

　　食品廠很多車間是連續生產的，有些設備管道或者接觸面日常生產存在消毒不徹底或者未消毒的情況，可以在倒班休班時進行大消殺。以下是常見的高風險清潔消毒目標：

 

　　1.管道清潔：

 

　　管道長時間使用后會在管道內壁形成黏滑的物質，就是管道生物膜，很多使用管道的食品企業需要警惕生物膜的危害，尤其連續生產很少做到徹底消毒，建議按照CIP清洗消毒，酸堿清洗后增加消毒環節，使用可以清除管道生物膜的消毒劑循環沖洗或者浸泡。

 

　　2. 設備表面：

 

　　大型設備在生產期間無法按照規定頻率消毒，在休班倒班期間進行設備外表面消毒，采用擦拭或者噴霧方式消毒。

 

　　尤其設備需要考慮靈敏度，建議選擇無腐蝕性的消毒劑，如過氧化氫-銀離子復合型消毒劑。

 

　　3. 車間環境死角：

 

　　車間環境死角是微生物滋生的溫床，如墻角、地面縫隙、設備底部等。

 

　　這些地方容易積聚污垢和雜質，難以清洗和消毒。使用刷子、掃帚等工具對車間環境死角進行徹底清掃，去除污垢和雜質。

 

　　使用噴灑或擦拭的方式對死角進行消毒處理。

 

　　定期對車間環境進行檢查，確保無死角、無污垢、無微生物滋生。

 

　　4. 空氣消毒：

 

　　空氣消毒是確保車間空氣質量的重要手段，可以有效殺滅空氣中的微生物。

 

　　由于空氣消毒后需要密閉發揮效果，可以利用倒班期間對空氣徹底霧化消毒，使用可以空氣霧化消毒的食品級消毒劑-過氧化氫銀離子，結合臭氧、紫外線和空氣凈化系統做好空氣消毒。

 

四、食品車間微生物預防大于控制

 

　　預防的重要性：

 

　　通過嚴格的原材料檢驗和控制，可以確保進入生產線的原材料微生物含量符合標準，從而源頭上減少微生物污染的風險。

 

　　保持食品車間的清潔、干燥和通風，可以有效減少微生物的滋生和繁殖。

 

　　此外，定期對車間進行消毒，可以進一步降低微生物污染的可能性。

 

　　員工是微生物污染的重要傳播者。通過加強員工的培訓和意識提升，使其了解微生物污染的危害和預防措施，可以減少員工帶入車間的微生物數量。

 

　　預防的具體措施：

 

　　定期使用高效、安全的消毒劑對食品車間進行徹底的清潔和消毒，包括生產設備、工具、容器、墻壁、地面等。

 

　　特別注意對機器設備內部死角、管道上的油垢進行清洗和消毒，確保與食品直接接觸的地方干凈衛生。

 

　　對原材料進行嚴格的檢驗和控制，確保其符合衛生標準和質量要求。

 

　　對不合格的原材料及時予以退貨或處理，避免其進入生產流程。

 

　　嚴格控制生產環境的溫度和濕度，避免微生物的繁殖。

 

　　加強對生產設備的維護和保養，確保其正常運轉和衛生。

 

　　加強對生產過程的監控和管理，及時發現并處理可能存在的微生物污染問題。

 

　　完善質量監測和追溯體系：

 

　　建立完善的質量監測體系，定期對生產過程和產品進行監測和檢驗。

 

　　建立完善的追溯體系，對食品的生產、加工、儲存、運輸等環節進行全程追溯。

 

　　雖然預防是重中之重，但在實際生產過程中，仍然需要采取必要的控制措施來應對可能出現的微生物污染問題。例如，可以使用先進的微生物檢測技術對食品進行實時監測，一旦發現污染問題立即采取措施進行處理。

 

　　同時，還可以建立應急指揮體系，提高應對突發性事件的應急處置和救援能力。食品車間具體衛生管理可以參考GB14881 6.1 衛生管理制度。