如何做好工藝驗證工作呢?一個人或者說一個部門能不能做好驗證工作?在論壇經(jīng)常會看到一個驗證主管去完成公司全部的驗證文件(方案及報告),這樣的驗證能否做好待下去大家討論!
驗證是一項跨部門的工作,與多個部門有關,需要相關部門的密切合作。故此對于驗證工作大家一定要有團隊概念,這是做好驗證工作的必要條件(注:對于全公司驗證交個一個人或者一個部門來完成的,自己在盡力去做的同時,要和你的領導溝通讓更多的相關人員參與進來)。要做好驗證這點很重要。
下面我從幾個方面來闡述我對做好工藝驗證的認識:
1.首先做好驗證計劃
這個計劃是從下到上來做的,也就是說每個車間要每年將本單位要做的工藝驗證按照生產(chǎn)計劃及車間具體情況列出自己的計劃,交質(zhì)量部驗證主管統(tǒng)一平衡,起草出公司的工藝驗證總計劃,這里注意時間節(jié)點及可能出現(xiàn)的變更,盡可能列出切實可行的年度總計劃,交生產(chǎn)及質(zhì)量負責人批準下發(fā)至各有關部門,質(zhì)量部負責驗證跟蹤的人員按總計劃列出每月需要完成的項目,及時的跟蹤完成情況,做好各方面的溝通協(xié)調(diào)(注意,質(zhì)量部驗證主管不是起草方案和報告的人員,是審核和協(xié)調(diào));
2. 關于職責分配
雖然在驗證管理或者驗證主計劃內(nèi)會有規(guī)定,但是那些一般對于具體的驗證實施不會具體到參與驗證的人員,在起草驗證方案和審核時要注意,涉及具體工作一定要落實到具體的人,并且還要培訓到位,讓每一份驗證方案涉及到的相關人員明確自己職責,提前做好準備工作,以便驗證順利進行。養(yǎng)成習慣,形成流程,可以使驗證按計劃有效性的執(zhí)行。
3.工藝驗證實施前需要完成的項目:
這個在你的公司文件中會有明確的規(guī)定。
⑴關鍵質(zhì)量屬性和關鍵工藝參數(shù)已確定;與驗證相關文件要確認是否現(xiàn)行版本(包括工藝規(guī)程、各工序SOP,所有記錄(批生產(chǎn)記錄,批檢驗記錄、清潔記錄,設備運行記錄等)、質(zhì)量標準,檢驗操作規(guī)程);
⑵廠房設施、系統(tǒng)和設備的驗證或確認(包括計量器具的校準或檢定,檢驗儀器的確認及產(chǎn)品分析方法驗證或確認)已完成;
、菂⑴c工藝驗證執(zhí)行的所有人員的培訓已經(jīng)完成,驗證負責人負責組織工藝驗證的培訓,起草人負責對方案進行培訓;
、裙に囼炞C中所用物料,包裝材檢驗合格并放行(如:操作間和設備及現(xiàn)場環(huán)境滿足工藝要求);公用系統(tǒng)滿足工藝要求(工藝用水,空氣、氮氣及凈化系統(tǒng)檢測結果合格)
4.工藝驗證的方案(報告)的起草
工藝驗證方案起草人要對產(chǎn)品工藝有足夠的認識,研發(fā)轉移至生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝驗證由研發(fā)工藝開發(fā)人員及生產(chǎn)單位工藝員共同起草(涉及變更的也有雙方共同起草);
日常生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝驗證由生產(chǎn)生產(chǎn)單位工藝負責人起草;
5.驗證的實施
工藝驗證按批準的驗證方案逐項落實,生產(chǎn)車間負責人做好工作計劃的人員分配,工藝員及QA做好驗證過程數(shù)據(jù)收集的記錄整理分析,跟蹤中間體控制情況,做好驗證過程的變更及偏差處理。
6.驗證報告的起草:
大部分企業(yè)是QA進行驗證報告的起草,我建議由車間工藝員與QA共同起草,關鍵工藝參數(shù)統(tǒng)計分析由工藝員來做,中間產(chǎn)品及成品指標由QC統(tǒng)計分析,QA對全部的驗證記錄進行系統(tǒng)總結,給出結論。
質(zhì)量負責人及生產(chǎn)負責人會審并批準驗證報告。
7.工藝驗證狀態(tài)的維護
7.1 驗證結束進行商業(yè)化批生產(chǎn),注意做好日常關鍵工藝參數(shù)及質(zhì)量指標的統(tǒng)計分析(生產(chǎn)單位進行工藝參數(shù)的統(tǒng)計分析;QC進行質(zhì)量指標的統(tǒng)計分析;QA定期收集數(shù)據(jù)如每月或者每季度進行評估,發(fā)現(xiàn)缺陷,及時的進行糾正);
7.2 驗證完成出現(xiàn)以下情況評估是否進行再驗證:
7.2.1生產(chǎn)工藝有變更時;
7.2.2原輔料、包裝材料有變更(包括生產(chǎn)商的變更),可能對產(chǎn)品質(zhì)量有影響時;
7.2.3設備、設施有重大變更時;