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6S管理起源于日本的5S管理，后在中國企業結合安全生產活動，增加了安全（safety）要素，形成了6S管理。這一管理方法對于提升企業形象、安全生產、標準化的推進以及創造令人心怡的工作場所等方面具有巨大作用。
在實際應用中，如醫院器械科通過6S管理，不僅改善了工作環境，還提高了工作效率和團隊凝聚力。
6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。
一、6S管理的3易原則
不易放，但沒定位，放回去，位置會不一樣，每個人放的都不一樣，需要尋找工具；
不易取，工具箱里還要打開工具箱，多了一個動作浪費；
不易管理，一眼看不出工具是否齊全，不好管理；
二、6S管理中整頓的三要素
1、放置場所：
（1）放置場所原則上100%設定；
（2）物品保管：定點、定容、定置；
（3）生產線附近只放真正需要的物品；
2、放置方法：
（1）易取；
（2）不超出所規定范圍；
（3）在放置方法上下功夫。
3、標示方法：
（1）放置場所與物品原則上一對一表示；
（2）現場標示與放置標示一致；
（3）某些標示方法必須全公司統一，如用油漆圖噴，還是廣告紙，反光材質；
（4）在標示方法上下功夫
三、6S管理中整頓的十個要點
要點一：6S管理—依據使用頻率決定放置場所?
1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的時候能立即找到需要的物品。
要點二：6S管理—劃線定位，規定區域
1、通道線
2、斑馬線
3、止步線
4、停放線
5、隔離欄
要點三：6S管理—調整位置，單向流動
1、按工序順序流動
2、關鍵工序先行
3、避免往復迂回運輸
4、先進先出
要點四：6S管理—定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不動
2、定位：周轉箱車、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按規定數量盛放
4、定點：貨架上、箱柜內物品定點位置
要點五：6S管理—行跡管理
1、形跡管理，取之明白，歸之了然。
2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。
3、將周轉箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然
4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。
要點六：6S管理—四號定位
五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號；
物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數。
要點七：6S管理—色彩管理
直觀透明主通道
暗紅色廢品區
大紅色運輸設施
桔黃色起重設施
黃黑相間自來水管
黑色色環煤氣管道
中黃色環蒸氣管道
大紅色環暖氣管道
銀灰色環
要點八：6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。
2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。
3、用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。
要點九：6S管理—看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
1、公示類：崗位職責、人員配置、安全規程
2、作業類：工藝流程、交貨期限、生產進程
3、設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃
4、品質類：質量統計、不良處理、成品等級
5、事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂
要點十：6S管理—標示管理與目視管理
1、標識：部門人員狀態
2、提示：指向警示流向音響
3、透明化：容量油位水位指示透明
