一、人員要素

 

　　人員在生產過程質量管控中處于中心位置和主導地位。

 

　　不同層級人員的要求

 

　　領導層：需要具備長遠的發展眼光，如敏銳的市場洞察能力和判斷能力，能正確制定發展戰略方針；有強大的領導能力，帶領團隊達成目標；良好的溝通能力，善于接納下屬意見；果斷的決策能力。例如，蘋果公司的領導層能夠準確判斷市場對智能手機的需求趨勢，決策開發iPhone系列產品，引領了智能手機的發展潮流。

 

　　中間管理層：要具備領導能力和溝通能力，起到上下溝通協調的作用；還需有一定的專業技術能力指導工作，良好的執行能力以傳達高層戰略方針，組織人員、設備、物料按方法進行生產；較強的組織能力。

 

　　基層管理層：專業技術能力要強，能帶領員工實際操作；有良好的溝通能力深入員工，了解員工工作和生活心理，及時解決問題并向上級匯報。

 

　　員工：要有團隊意識，實際操作能力強，了解與工作相關的基本知識。

 

　　人員的優化配置

 

　　崗位分析：明確工作內容、任務職責、崗位名稱、級別、工作條件以及與其他崗位的關系，確定崗位在企業組織結構中的位置；分析誰適合這個工作，包括學歷、專業、基本能力、年齡、性別等要求，以及必須接受的培訓和培訓時間；找出誰最適合這個工作，例如考慮相關經歷、專業、資格（如職稱、證書等）優先的情況，以實現人崗匹配，發揮人員長處。

 

　　人員培訓：新員工上崗培訓目的包括熟悉工作場所、了解企業規章制度、晉升加薪標準、組織結構和發展目標，明確工作職責，適應新職業和作業程序，促使角色轉變。

 

　　績效評估考核：對員工完成崗位工作結果進行考核與評價，可作為晉升、解雇和薪酬決策等的基礎，還能改善員工績效，加強工作技能，指導員工努力工作。

 

　　薪酬與激勵：薪酬要注重公平性、激勵性、競爭性、司法性和經濟性。激勵種類多樣，根據職位和人員不同設置不同激勵方法，這對留住和挖掘人才有很大作用。

 

二、機器設備要素

 

　　設備管理的方面

 

　　使用：根據機器設備的性能及操作要求培養操作者，使其正確操作設備進行生產，這是設備管理的最基礎內容。例如在汽車制造企業中，對于焊接機器人，要培訓操作人員如何設置焊接參數、如何進行機器人的編程和操作等。

 

　　點檢：在使用前后根據設定完成的標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，是設備管理的關鍵環節。比如在電子廠，每天開機前對貼片機的吸嘴、軌道等部件進行點檢，查看是否有損壞或堵塞情況。

 

　　保養：按照設備特性，設定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等操作，防止設備劣化，延長設備使用壽命，是設備管理的重要部分。如機床定期進行精度檢測、導軌潤滑等保養工作。

 

　　不良事項處理

 

　　日常點檢或使用中發現不良時，點檢者應記錄不良內容，并立即向上級報告。例如，在食品加工企業的包裝設備出現故障時，操作人員要及時記錄故障現象并上報，以便維修人員快速處理。

 

　　設備的目視管理

 

　　設備管理除建立點檢保養制度外，還應對放置現場進行規劃、標識及目視管理，以能夠正確、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。例如在工廠的設備上貼上不同顏色的標識，標明設備的狀態（運行、檢修等），方便工作人員識別。

 

三、物料要素

 

　　庫存管理

 

　　物料的包裝：合適的包裝能保護物料質量，防止在存儲和搬運過程中受損。例如精密電子元件要用防靜電包裝，以避免靜電對元件造成損壞。

 

　　物料的搬運：要采用正確的搬運方式，避免物料受到碰撞、擠壓等。如玻璃制品在搬運時要使用專門的貨架和防護裝置。

 

　　物料的識別：對物料進行清晰標識，便于識別和管理。例如在倉庫中，不同規格的鋼材要標明型號、批次等信息。

 

　　物料的保管 - 倉庫管理：合理規劃倉庫布局，控制倉庫環境（溫度、濕度等）。像藥品存儲倉庫要保持特定的溫濕度條件，以保證藥品質量。

 

　　物料的領取使用：要按照規定的流程領取和使用物料，防止物料浪費和錯用。例如在建筑施工中，要根據施工計劃領取水泥、鋼材等物料，避免過多領取造成浪費。

 

　　物料的設計變更

 

　　由于設計、生產、品質使用等因素可能對產品的規格、型號、物料、顏色、功能等發生變更，需要進行有效的管理。例如手機產品在升級換代時，可能會變更某些零部件的規格或材質。

 

　　物料不良的處理

 

　　不良嚴重程度區分：發生不良時，根據重要程度劃分缺點等級。例如在服裝生產中，面料的顏色偏差如果輕微可能為一般缺點，如果嚴重影響外觀則為嚴重缺點。

 

　　不良品處理

 

　　不良相關信息的收集、保存：詳細記錄不良品的相關信息，如產生時間、批次、生產設備等，為分析原因提供依據。

 

　　不合格品的區分：將不合格品與合格品分開存放，防止混淆。

 

　　不合格品的處理：根據不良品的性質和企業規定進行處理，如返工、報廢等。

 

　　不良品的再次確認：對處理后的不良品進行再次檢查，確保處理效果。

 

　　糾正處理：分析不良品產生的原因，采取措施防止類似問題再次發生。

 

　　物料的目視管理

 

　　日常工作中對消耗品、物料、在制品、完成品等進行管理，目標是能快速知道“什么物料、在哪里、有多少”，并能在必要時快速取出放入，目視管理可有效防止人的失誤，減少品質問題發生。例如在生產車間，設置物料看板，顯示物料的庫存數量、存放位置等信息。

 

四、方法要素

 

　　計劃與實施

 

　　企業生產從拿到訂單到向客戶提供產品，各個環節都需要計劃，如材料購入、機器設備安排、人員調度、生產方式等。例如一家定制家具企業，接到訂單后，要計劃好木材、五金件等材料的采購時間，安排好生產設備的使用順序，調度不同工序的工人，確定采用的生產工藝是手工還是自動化加工等。

 

　　有了計劃后，要采用有效的方法確保實施過程朝著計劃目標發展。這需要各部門之間的協調配合，例如在汽車生產過程中，設計部門、生產部門、質量部門等要按照既定的流程和方法進行協作，確保汽車的按時、高質量生產。

 

五、環境要素

 

　　環境對生產的影響

 

　　不同的生產過程對環境有不同的要求。例如，電子芯片制造需要無塵車間，因為微小的塵埃顆粒可能會影響芯片的性能；食品加工需要清潔、衛生、符合食品安全標準的環境，防止微生物污染食品；精密機械加工對車間的溫度、濕度有嚴格要求，溫度和濕度的波動可能導致零部件的加工精度受到影響。

 

　　環境的控制措施

 

　　企業需要采取措施來控制環境因素。對于無塵車間，要安裝空氣凈化設備，定期檢測和維護；食品加工車間要定期消毒，員工要遵守衛生規范；精密機械加工車間要安裝溫濕度調節設備，如空調、加濕器或除濕器等。

 

六、過程控制與質量檢驗

 

　　過程控制

 

　　設定控制限制，對生產過程中的關鍵參數設定上下限，當關鍵參數超出控制限制時，及時采取措施進行調整和糾正。例如在化工生產中，反應溫度、壓力等關鍵參數一旦超出設定范圍，可能會影響產品質量，需要及時調整。

 

　　工序過程質量控制尤為重要，它是生產過程質量控制的關鍵環節，通過對每一道工序的監控，確保整個生產過程的質量穩定。例如在機械制造中，每一道加工工序（如車削、銑削、鉆孔等）的精度都要進行控制，才能保證最終產品的質量。

 

　　質量檢驗

 

　　包括首檢、巡檢等。

 

　　首檢是在生產開始時對第一件產品或第一批產品進行檢驗，確保生產的起始狀態符合質量要求。例如在服裝生產中，新款式開始生產時，要對第一件服裝的尺寸、版型、顏色等進行檢查。

 

　　巡檢是在生產過程中定期或不定期地對生產情況進行檢查，及時發現質量問題。例如在電子廠，質檢員每隔一段時間對生產線進行巡檢，檢查焊點質量、元件安裝情況等。