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1.目的
加強蟲害的控制工作，確保生產質量,為原料、成品儲存及工作壞境提供良好的保護和避免污染。
2.適用范圍
適用于生產所管轄區域的蟲害控制。
3.責任者
質量部負責蟲害控制的監督管理及分工工作，其他部門負責程序的執行。
4.內容
4.1 鼠控制措施
4.1.1防鼠措施：
及時關閉大門，各人流、物流入口處設置擋鼠板。
4.1.2滅鼠措施：
4.1.2.1 粘鼠板：
倉庫內部使用粘鼠板控制鼠害，粘鼠板應沿內墻腳邊分布在生產區域和儲存區域走廊及樓梯，間隔最大不超過8米，如果一面墻短于8米，則至少要放置一個粘鼠板,包括成品倉庫、包材庫和輔料庫等。
交通繁忙的區域及經常潮濕的區域因無法進行維護以及粘鼠板的功能不能持續得到有效的發揮可以不用粘鼠板。
由專人填寫《蟲鼠檢查記錄》。粘鼠板的更換：a.每次捕捉到老鼠后；b.其他情況發現粘鼠板不粘后更換。
4.1.2.2 誘餌式捕鼠站:
沿建筑物外墻邊擺放，間隔最大不超過15米。距廠房外部垃圾站6米區域范圍之內布有誘餌站。
用地螺栓鎖定在地上，每一個誘餌式捕鼠器必須上鎖管理。
誘餌應懸空固定在誘餌站內的支架上（水平或垂直）不易被嚙齒類動物拖走或被大雨沖走，誘餌必須固定牢固，不得使用松散的和顆粒狀的誘餌。
誘餌掛放前檢查是否有松散或缺失的情況，誘餌掛放后檢查誘餌站周圍有無遺落的誘餌。
每7天檢查誘餌站捕鼠情況，誘餌失蹤、殘缺、發霉、陳舊立即更換新誘餌，并由專人的填寫《鼠誘檢查投放記錄》，如發現老鼠在備注中注明。
4.1.2.3 老鼠處理：
如抓住老鼠則將老鼠連同粘鼠板一同送鍋爐房，將捕住老鼠用水溺死后，再進行銷毀。
4.2蟲控制措施
4.2.1消除滋生地
�、� 車間
每天安排衛生員隨時清理地面、下水道內的產品。
每天班后按照衛生清理程序對車間環境、設備、器具等衛生進行徹底清理，不允許有產品殘留。
地漏確保排水順暢，班后要將地漏以及設備、設施的積水清理干凈，并保持地漏的液封有效。
�、� 車間外圍
車間外圍地面無積水，每天設專人負責廠區衛生的清掃清潔。
車間外圍垃圾每天班后進行徹底清理，保持廠區環境清潔衛生。
4.2.2滅蟲措施：
�、� 滅蠅燈誘捕飛蟲
更衣室、物料間等車間出入口附近安裝有滅蠅燈，誘捕車間內的蟲害。
安裝位置：車間各出入口的滅蠅燈不得安裝在正對門口的位置，避免吸引外界飛蟲。
滅蠅燈高度為1.5-2米區間，底部空間1.5m范圍內盡量避免存放與產品有關的任何物品，保證既能達到殺蟲的最佳效果，又不污染產品。
滅蠅燈數量根據車間布局由質量部統一指定，統一編號。
滅蠅燈必須確保能夠24小時開啟。
② 定期檢查與蟲害分析：
定期檢查：每周對滅蟲燈進行檢查一次，并填寫《滅蟲燈清潔檢查記錄》
粘蟲紙更換頻率：根據飛蟲數量及危害程度，5-11月份至少每半月、其他時間至少每月檢查并更換一次粘蟲紙，并填寫《滅蟲燈清潔檢查記錄》。
4.2.3滅蠅燈更換管理規范
�、懦Ｒ幐鼡Q：
更換頻率：每年更換一次燈管。
�、茻艄芰炼瘸霈F以下異常情況，隨時進行更換：
滅蠅燈損壞不亮。
滅蠅燈表面有油污亮度不足。
滅蠅燈兩端發黑異常。
滅蠅燈內部燈光旋轉異常。
�、擒囬g內部日常檢查
生產過程車間管理人員(車間主任、車間班組長)、質管人員巡回目視檢查，如果發現燈管亮度出現異常情況時，立即聯系蟲害管理人員更換。
�、葻艄芨鼡Q人員：專職蟲害管理人員、或經過培訓的人員。
�、蔁艄芨鼡Q程序：
加貼防護的新燈管→放入專用燈管密封套密封→帶入車間→拆下防護罩→將廢燈管卸下（現場至少兩人操作）→放入專用燈管密封套中→安裝新燈管→將維修現場的衛生徹底清理→將換下的廢燈管送到車間外廢棄物品存放處。
4.3 車間外圍的蟲害控制
4.3.1滅殺頻率
車間外圍使用專用殺蟲劑進行蟲害殺滅，每年的夏秋季節（5—10月份或根據年度氣溫情況），每月至少兩次使用殺蟲劑噴灑,其他季節每月噴灑一次,并填寫《殺蟲劑配置及噴灑記錄》。
4.3.2注意事項
�、贇⑾x劑的出入庫必須做好病媒生物防制消殺藥品出入庫記錄表。
�、跉⑾x劑噴灑人員必須經過培訓合格后方可上崗操作。
③噴藥期間噴霧器噴頭高度低于0.5米，遠離車間、庫房、裝卸車輛以及與食品安全有關的載體，確保無污染。
④當天配置的藥液當天必須噴灑完畢，不得傾倒。
