一、目的

 

　　規范食品廠配料操作流程，確保配料的準確性、一致性，保證產品質量安全，同時滿足生產過程中 的可追溯性要求。

二、適用范圍

 

　　本規程適用于食品廠內所有涉及配料操作的工序，包括原料的稱量、預處理、添加順序以及配料過 程中的記錄與管理等。

 

三、職責

 

　　1.配料操作人員

 

　　（1）負責按照本規程進行配料操作，確保配料的準確性和及時性。

 

　　（2）在操作前對設備、原料進行檢查，操作過程中做好各項記錄，操作結束后對設備進行 清理和維護。

 

　　2.倉庫管理人員

 

　　根據配料需求，及時準確地提供所需原料，并確保原料的質量合格、標識清晰。

 

　　3. 質量控制人員

 

　　（1）對配料過程進行監督檢查，包括原料質量、配料比例、操作規范性等方面。

 

　　（2）對配料后的中間產品或成品進行抽樣檢驗，確保產品質量符合標準要求。

 

四、程序

 

　　（一）配料前準備

 

　　1.原料檢查

 

　　（1）配料操作人員從倉庫領取原料時，應檢查原料的包裝是否完好，標識是否清晰，包括 原料名稱、規格、批次號、保質期、供應商名稱等信息。

 

　　（2）核對原料的數量是否與領料單一致，如有差異，應及時與倉庫管理人員溝通解決。

 

　　（3）查看原料的檢驗合格證明，確保所使用的原料為經檢驗合格的產品。對于無檢驗合格 證明或檢驗不合格的原料，不得用于配料操作。

 

　　2.設備檢查與清潔

 

　　（1）在配料操作前，操作人員應檢查配料所用的設備（如秤、量杯、攪拌器等）是否處于正常工作狀態。檢查設備的計量準確性，可通過校準砝碼或標準量具進行校驗，如發現設備存在故障或計量偏差，應及時通知維修人員進行修理和校準。

 

　　（2）對設備進行清潔，清除設備表面的灰塵、雜物以及上次配料操作殘留的原料。對于與原料直接接觸的設備部件，應采用適當的清潔方法和清潔劑進行清洗，確保設備清潔生，防止交叉污染。

 

　　（二）配料操作

 

　　1.稱量操作

 

　　（1）根據產品配方要求，準確稱量所需的各種原料。在稱量過程中，應選擇合適量程和精 度的稱量設備，確保稱量誤差在允許范圍內。一般情況下，大宗原料的稱量誤差應控 制在±[X]% 以內，小劑量原料（如添加劑等）的稱量誤差應控制在±[X]% 以內。

 

　　（2）將稱量容器放置在稱量設備上，去皮歸零后，緩慢加入原料，直至達到規定的重量。在稱量過程中，應避免原料灑落，如有灑落應及時清理并重新稱量。

 

　　（3）稱量完成后，應再次核對所稱量原料的重量是否準確，并將稱量結果記錄在配料記錄 表上，記錄內容包括原料名稱、批次號、稱量重量、稱量日期、稱量人員姓名等信息。

 

　　2. 原料預處理

 

　　（1）對于一些需要預處理的原料，如需要粉碎、溶解、過篩等操作的原料，應按照規定的 預處理方法進行操作。

 

　　（2）在粉碎原料時，應根據原料的特性選擇合適的粉碎設備和粉碎粒度，并確保粉碎過程 中無異物混入。對于需要溶解的原料，應按照規定的溶解溫度、攪拌速度和溶解時間 進行操作，確保原料完全溶解且溶液均勻。過篩操作應使用合適目數的篩網，以去除 原料中的雜質和結塊物。

 

　　3. 添加順序

 

　　（1）按照產品配方規定的原料添加順序進行配料操作。一般情況下，先添加不易溶解或分 散的原料，后添加易溶解或分散的原料；先添加量大的原料，后添加量小的原料；對 于添加劑等特殊原料，應按照國家法律法規和產品標準的要求進行添加，確保添加量 準確且符合規定。

 

　　（2）在添加每種原料時，應確保前一種原料充分混合均勻后再添加下一種原料。對于需要 在特定條件下添加的原料（如在特定溫度、pH 值等條件下添加），應嚴格控制添加 條件，以保證產品質量。

 

　　（三）配料后處理

 

　　1.混合操作

 

　　（1）將稱量好并按照添加順序加入的原料進行混合操作。根據原料的性質和產品的要求， 選擇合適的混合設備（如攪拌器、混合機等）和混合時間。在混合過程中，應確保設 備的攪拌速度適中，避免原料飛濺或混合不均勻的情況發生。

 

　　（2）混合完成后，應對混合后的物料進行外觀檢查，如顏色、質地等是否均勻一致。如有 異常情況，應分析原因并采取相應的措施進行處理，如重新混合或調整配料比例等。

 

　　2.標識與記錄

 

　　（1）對配料后的中間產品或成品進行標識，標識內容應包括產品名稱、批次號、配料日期、 配料人員姓名、預計使用期限等信息。標識應清晰、牢固，以便于識別和追溯。

 

　　（2）將配料過程中的各項記錄（如原料檢查記錄、稱量記錄、預處理記錄、混合記錄等） 進行整理，確保記錄的完整性和準確性。配料記錄應按照規定的保存期限進行保存， 以便在需要時進行查詢和追溯。

 

　　（四）設備清理與維護

 

　　1.設備清理

 

　　（1）配料操作結束后，應及時對配料設備進行清理。首先關閉設備電源，然后拆卸與原料 直接接觸的設備部件（如攪拌槳、量杯等），采用適當的清潔工具和清潔劑進行清洗， 清洗后用清水沖洗干凈并晾干。

 

　　（2）對于設備表面的灰塵和污漬，應使用干凈的抹布擦拭干凈。清理過程中產生的廢料和 廢水應按照規定的方式進行處理，避免對環境造成污染。

 

　　2.設備維護

 

　　（1）定期對配料設備進行維護保養，如檢查設備的機械部件是否磨損、潤滑是否良好，電氣部件是否正常等。根據設備的維護手冊，進行必要的潤滑、緊固、調整等操作，確保設備的正常運行。

 

　　（2）建立設備維護檔案，記錄設備的維護保養情況，包括維護日期、維護內容、維護人員姓名等信息。設備維護檔案應作為設備管理的重要依據，以便在設備出現故障時能夠 及時查找原因并進行維修。

 

五、注意事項

 

　　1.在配料操作過程中，操作人員應嚴格遵守操作規程，不得隨意更改配料比例和操作順序。如 因特殊情況需要調整配料比例或操作順序時，應經過相關部門（如研發部門、質量部門等） 的批準，并做好相應的記錄。

 

　　2.對于易吸潮、易氧化或易變質的原料，應采取適當的防護措施，如密封保存、充入惰性氣體、控制儲存環境的溫度和濕度等，以確保原料的質量穩定。

 

　　3.配料操作過程中應注意安全，防止因原料灑落、設備故障等原因造成人員傷害或安全事故。操作人員應穿戴適當的個人防護用品（如工作服、手套、口罩等），遵守設備的安全操作規 程。

 

　　4.在配料過程中發現原料質量異常、設備故障或其他問題時，應立即停止配料操作，并及時報 告相關部門（如質量部門、維修部門等）進行處理。未經處理合格，不得繼續進行配料操作。