一、看板管理的概念

 

　　看板(Kan ban)一詞起源于日語，是傳遞信號(hào)控制生產(chǎn)的工具，它可以是某種“板”，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格標(biāo)識(shí)、信號(hào)燈等。

 

　　所謂看板管理，是指在生產(chǎn)流程中，前一道工序使用物料后，將附在物料箱子上的卡片，也就是訂貨單或“看板”取下，然后定時(shí)將該紙片返送回后一道工序，為下一次訂貨之用。總的來說，看板方式就是對(duì)生產(chǎn)過程中，各工序的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行信息上的控制管理。通過看板方式，得以將庫(kù)存減少，甚至接近為零，從而大大降低了成本，實(shí)現(xiàn)了較高的生產(chǎn)率。

 

　　通過看板管理，各工序負(fù)責(zé)人便能夠合理安排同步化的工作。從表面看，拉式制度的最主要形式——看板管理，就是借助一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片，實(shí)施信息控制。其實(shí)，它是豐田公司企業(yè)文化、生產(chǎn)方式、管理模式的縮影。

 

二、看板管理的作用

 

　　看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具。具有指示生產(chǎn)與搬運(yùn)的作用、目視管理的作用和現(xiàn)場(chǎng)改善的作用。

 

　　1、指示的作用

 

　　只按照看板指示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)與搬運(yùn)，這是看板的最基本功能。看板具有作業(yè)指導(dǎo)的功能。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。在拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)以及訂貨而制定的生產(chǎn)指令，下達(dá)到總裝配線，各個(gè)前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來進(jìn)行。

 

　　看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從最后的裝配工序逐次向前工序追溯。裝配線操作員將已使用的物料箱中的看板取下，據(jù)此看板再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過看板實(shí)現(xiàn)的。

 

　　2、目視管理的作用

 

　　（1）起到物料標(biāo)識(shí)的作用

 

　　物料或產(chǎn)品的貨架上若附有看板，則可以明確地判斷庫(kù)存號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱，也易于搬運(yùn)。另一方面，到位的工序內(nèi)看板掛在該生產(chǎn)線的最初工位。這樣，很容易判斷現(xiàn)在正在生產(chǎn)的產(chǎn)品、將要生產(chǎn)的產(chǎn)品和各生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況。

 

　　（2）自動(dòng)控制生產(chǎn)過量、搬運(yùn)過量的作用

 

　　通過看板，管理者容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)與搬運(yùn)是否過量。各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)是減少，則在制品也相應(yīng)減少。因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及過量運(yùn)送，達(dá)到控制制造過剩的目的。

 

　　（3）反映生產(chǎn)線進(jìn)度的作用

 

　　操作者在看板發(fā)放時(shí)按看板所示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，即按必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量進(jìn)行生產(chǎn)。例如，在制品看板箱里看板變少，表示后工序的生產(chǎn)發(fā)生了延遲；反之則表示后工序的生產(chǎn)進(jìn)度加快。

 

　　3、現(xiàn)場(chǎng)改善的作用

 

　　看板作為目視化管理的工具，如果能正確理解、正確應(yīng)用看板，就會(huì)發(fā)現(xiàn)它還可作為改善的工具而發(fā)揮著重要作用。通過看板，管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時(shí)采取措施來減少事故發(fā)生及對(duì)異常問題的改善。

 

　　看板數(shù)量過多，表明庫(kù)存(或在制品)量多，有必要減少看板數(shù)量。看板數(shù)量波動(dòng)時(shí)，同樣需要調(diào)查原因，采取必要的改善對(duì)策。另外，從后工序領(lǐng)取數(shù)量的增減也可判斷出緊迫程度(優(yōu)先順序)，必要時(shí)需修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。

 

三、看板類

 

　　1、三角形看板

 

　　三角形看板主要為“5S”管理服務(wù)。看板內(nèi)容主要標(biāo)示各種物品的名稱，如成品區(qū)、半成品區(qū)、原材料區(qū)等，將看板統(tǒng)一放置在現(xiàn)場(chǎng)劃分好的區(qū)域內(nèi)的固定位置。

 

　　2、設(shè)備看板

 

　　設(shè)備看板可粘貼于設(shè)備上也可在不影響人流、物流及作業(yè)的情況下放置于設(shè)備周邊合適的位置。設(shè)備看板的內(nèi)容包括設(shè)備的基本情況、點(diǎn)檢情況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)容。

 

　　3、品質(zhì)看板

 

　　品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢(shì)圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說明、員工的技能狀況、部門方針等。

 

　　4、生產(chǎn)管理看板

 

　　生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。

 

　　5、工序管理看板

 

　　工序管理看板主要指車間內(nèi)在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發(fā)貨看板等。

 

　　（1）取料看板，主要位于車間的各工序之間，其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、工序名稱、工序操作者、下料時(shí)間、數(shù)量、完工時(shí)間、首檢等。

 

　　（2）發(fā)貨狀況管理看板，主要位于生產(chǎn)車間，其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、小組名稱、產(chǎn)品完成日期、發(fā)貨日期、收貨客戶等內(nèi)容。

 

　　6、在制品看板（Production Card）：

 

　　包括

 

　　①工序內(nèi)看板；

 

　　②信號(hào)看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購(gòu)的物料、組件的種類和數(shù)量）。

 

　　⑵領(lǐng)取看板（Withdrawal Card）：包括

 

　　①工序間看板；

 

　　②對(duì)外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的物料、組件種類和數(shù)量）。

 

四、看板的使用方法

 

　　看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。在使用看板時(shí)，每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種物料，每種物料總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。

 

　　1、工序內(nèi)看板的使用方法

 

　　工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過量的存儲(chǔ)。

 

　　2、信號(hào)看板的使用方法

 

　　信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。

 

　　3、工序間看板的使用方法

 

　　工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的物料的箱子上，當(dāng)該物料被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該物料已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”。現(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來回收看板，集中起來后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的物料。

 

　　4、外協(xié)看板的使用方法

 

　　（1）外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。

 

　　回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。

 

　　（2）用看板組織生產(chǎn)的過程

 

　　JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。這樣，通過看板就將整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。

 

　　（3）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的其它目視化方法

 

　　看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識(shí)和信號(hào)標(biāo)志等。

 

五、看板管理的五大原則

 

　　在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：

 

　　1、后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的物料：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

 

　　2、前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的物料：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。

 

　　3、不良品不送往后工序：后工序沒有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

 

　　4、看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表物料的最大庫(kù)存量。

 

　　5、應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

 

六、如何實(shí)現(xiàn)看板管理的目的

 

　　看板管理的目的，即實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)。

 

　　在制品的數(shù)量可以通過發(fā)出的看板數(shù)來計(jì)算與控制。出口存放處的在制品數(shù)量可以按發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)來計(jì)算；入口存放處與搬運(yùn)過程的在制品數(shù)量，用發(fā)出的傳送看板數(shù)來計(jì)算。因此，控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了各工序上的在制品數(shù)量。可以用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量：

 

　　1、前工序生產(chǎn)的均衡化

 

　　通過提高前后工序生產(chǎn)的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對(duì)應(yīng)的看板數(shù)。

 

　　2、減少看板

 

　　有計(jì)劃地主動(dòng)減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。當(dāng)需要找出某一作業(yè)點(diǎn)生產(chǎn)上存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)；當(dāng)需要找出搬運(yùn)方而后工序工作點(diǎn)存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。當(dāng)采用最簡(jiǎn)單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的庫(kù)存水平能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減少一些看板。重復(fù)以上過程，直至不需要看板，就完全實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

 

　　3、全員參與

 

　　要讓每一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題及想辦法來解決所發(fā)現(xiàn)的問題。管理者的精力是有限的，并且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業(yè)者最清楚，所以要讓何一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。如何減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、如何更好地確定設(shè)備保全周期減少停機(jī)時(shí)間，如何更好地防止品質(zhì)問題的發(fā)生等，發(fā)揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量。只要初步實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式方式組織生產(chǎn)，就可以沿著精益生產(chǎn)指引的方向不斷改進(jìn)。

 

　　進(jìn)行看板管理是一個(gè)無止境的改善過程，在這個(gè)過程中各階層管理者所而臨問題的難度越來越大，作業(yè)要求也越來越細(xì)致。它能使人們永遠(yuǎn)不會(huì)自滿，永遠(yuǎn)要去面對(duì)新問題。只有具有不斷改善、追求完美的精神，不斷地給各階層管理者提出新的富于挑戰(zhàn)性的工作目標(biāo)，才能保持企業(yè)強(qiáng)大的生命力。