一、供應商質量的重要性

 

　　供應商質量在企業運營中占據著至關重要的地位。首先，對產品質量有著直接影響。正如搜索素材中提到的，高質量的原材料是企業生產高質量產品的首要條件，企業產品質量的 80% 來源于供應商，供應商的質量問題對產品質量和生產性能影響重大。例如，海信集團在生產過程中發現物料因素對產品直通率和工時損失影響較大，供方來料問題突出，這充分說明了供應商質量與企業最終產品質量緊密相關。

 

　　在成本控制方面，大部分產品成本的 50% - 80% 為原材料或部件成本，供應商的價格直接影響企業產品成本。若供應商提供的原材料價格上漲，在市場價格不變的情況下，企業利潤就會降低。同時，質量管控是降成本的有效手段，嚴格的質量管控能減少因質量問題導致的退貨、維修等額外成本。

 

　　供應商質量還影響企業的響應速度。如果供應商能夠迅速按照企業要求提供所需原材料，企業就能更迅速地對顧客需求做出反應，提高運作效率，贏得競爭優勢。比如，企業的運作效率會受到供應商提供原材料速度的影響，只有供應商響應速度快，企業才能在市場競爭中先于競爭對手開發并投放新產品。

 

　　此外，供應商質量對創新推動也起著重要作用。隨著市場競爭加劇，企業的創新意識離不開供應商的支持。供應商的創新可能是推動企業創新的原動力之一，為企業提供更大的利潤空間。例如，優質供貨商能提供創新解決方案，滿足市場和客戶的變化需求，推動企業技術進步和創新能力提升。

 

二、供應商質量評估方法

 

　　（一）七個步驟評估法

 

　　在當今競爭激烈的市場環境中，有效的供應商評估至關重要。七個步驟評估法為企業提供了一套系統的評估流程。

 

　　首先，明確需求是關鍵，企業要清楚自身對產品或服務的具體要求，包括質量、價格、交貨期等關鍵因素。

 

　　接著，制定評估標準，根據需求確定質量體系、交貨能力、價格、服務等方面的標準。

 

　　然后，通過公開渠道、合作伙伴、行業展會等途徑收集供應商信息。根據收集到的信息，進行初步篩選，選出符合企業需求的潛在供應商。對篩選出的潛在供應商進行深入評估，可包括現場考察、樣品檢測、參考案例等。綜合評分環節，根據評估結果，從價格、質量、交貨期、服務等維度對供應商進行打分。

 

　　最后，持續優化，根據評估結果與供應商談判，尋求合作機會，同時關注市場變化，定期更新評估標準，優化供應商隊伍。

 

　　（二）六個常用指標評估法

 

　　價格、品質、交貨期、服務水平、信用度、配合度這六個常用指標為供應商考核提供了具體的方向。

 

　　在價格方面，可通過與市場同檔次產品的平均價和最低價進行比較，用平均價格比率和最低價格比率來衡量供應商的價格水平。

 

　　品質是供應商考評的最重要因素，可通過質量合格率、平均合格率、批退率及來料免檢率等來描述產品質量。

 

　　交貨期的考核主要考察供應商的準時交貨率、交貨周期等，準時交貨率用準時交貨的次數與總交貨次數之比來衡量。

 

　　服務水平的考核通常是定性的，包括溝通手段、反饋信息時間、合作態度、共同改進、售后服務等指標。

 

　　信用度主要考核供應商履行承諾、不拖賬欠賬的程度。

 

　　配合度則考察供應商在工作任務調整變更時的積極配合程度以及在解決問題時的配合情況。

 

　　（三）綜合評估法

 

　　綜合評估法從供應商的可靠性和質量標準等多個方面進行評估。

 

　　經驗聲譽方面，具有良好市場聲譽和豐富行業經驗的供應商往往更可靠。

 

　　供貨能力可以從供應商的生產規模、設備先進程度、技術水平等方面進行考量。

 

　　交貨準時率是衡量供應商服務水平的重要指標，高準時率能確保企業生產的順利進行。

 

　　質量管理體系的完善程度直接影響產品質量，擁有完善質量管理體系并獲得相關認證的供應商更值得信賴。

 

　　此外，還可以考慮供應商的技術研發能力、售后服務體系等因素，全面評估供應商的綜合實力。

 

三、供應商質量控制方法

 

　　（一）數據收集與考核

 

　　每次供應商送貨時，要求附帶該批產品出貨檢查報告書和原材料證明件，并按生產批次先后順序送貨。

 

　　企業安排檢驗人員對其抽樣檢驗，抽樣標準按事先制定的《要確認部品檢驗指導書》進行。對于來料檢驗發生不良達到規定比例的，此批部品將拒收，并聯絡供應商進行處理，盡可能降低不良流入公司的概率。

 

　　與此同時，檢驗員做好相關數據統計，如《來料檢驗記錄》和《供應商不良統計表》。

 

　　根據供應商對應速度、對應態度及不良再發概率進行評估，綜合給出相應分數，即為供應商月度品質綜合得分。將所有供應商最終成績分成 ABCDE 五個等級，對連續 3 個月處于 C 級的進行現場檢查并約談對方最高品質分負責人；對連續 3 個月處于 D 級的約談對方企業最高負責人并進行現場檢查；對突然下滑兩個等級的，針對具體原因約談對方品質擔當，并作出書面原因報告；對處于 E 級的供應商直接進入黑名單。

 

　　（二）現場稽查

 

　　對供應商現場檢查包括人、機、料、法、環等方面。

 

　　人方面，檢查新員工是否崗前培訓，是否持證上崗；

 

　　機方面，確認設備是否符合生產條件，查看日常點檢記錄；

 

　　料方面，檢查原材料是否有材料證明件，是否進行來料檢驗以及不合格處理流程；

 

　　法方面，查看各個崗位是否有作業指導書，明確發現不良如何處理；

 

　　環方面，檢查現場區域是否標示清楚，以及產線異常處理情況。

 

　　在處理產線部品異常時，首先確認不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發性的。批量性不良則立即要求供應商將確認好的部品送入公司；偶發性不良則與供應商做出書面聯絡及安排補不良。

 

　　（三）對策實施與跟蹤

 

　　產品發生因供應商造成的不良時，除不可避免及單發問題外，都必須對公司不良品進行緊急處理，做出緊急對策，且之后連續三批送貨要求做出全檢承諾。

 

　　原因分析后，一般原因的在三天內一周內確定出長期對策，原因復雜的可放寬到十天內。效果跟蹤六個月，對供應商對策實施的效果進行評價，半年內再發即為對策無效，必須重新對策。若因此造成停線或返工產生的費用，將由供應商承擔。

 

　　（四）聯合質量計劃

 

　　聯合質量計劃包括經濟、技術、管理三個方面。

 

　　經濟方面，進行價值分析以協助企業從合同中取得最大價值，對成本、質量和交貨期等進行綜合平衡實現最佳成本，審查使用費用使產品整個壽命周期成本降到最低水平。

 

　　技術方面，產品設計要搞清技術條件要求含義，識別重要質量特性，擬定可靠性要求等；工藝設計要在供應商內分配生產作業，明確關鍵工序參數及含義，建立識別和追查體系；生產方面要對人員培訓和考核提出要求；檢驗與測試要涉及計量、測試方法標準化及質量標準。

 

　　管理方面要識別必不可少的管理活動，建立明確責任制，進行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統。

 

　　（五）派常駐代表

 

　　為直接掌握供應商商品質量狀況，可由企業向供應商派出常駐代表。

 

　　其主要職責是向供應商提出具體的商品質量要求，了解供應商質量管理的有關情況，如質量管理機構的設置、質量體系文件的編制、質量體系的建立與實施、產品設計、生產、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監督，對供應商出具的質量證明材料要核實并確認，起到在供應商內進行質量把關的作用。

 

　　（六）定期監督檢查

 

　　由于企業內外部環境的變化，供應商的生產狀況必然也會隨之變化。

 

　　企業應及時掌握其變化情況，對生產發生的重大變化，如產品設計或結構、制造工藝、檢驗和試驗設備及規程等方面的重大變化，要求供應商及時向企業報告。

 

　　企業接到報告后，要認真分析情況，必要時到供應商處直接了解，主要弄清對產品質量的影響。

 

　　雖然供應商變更產品設計等通常是為了提高商品質量和生產效率，但在變更初始階段容易造成商品質量不穩定，需要加強最終檢驗和試驗來把關。

 

　　（七）定期排序

 

　　排序的主要目的是評估供應商的質量及綜合能力，為是否保留、更換供應商提供決策依據。

 

　　排序的一般準則如下：

 

　　SQA 供應商質量保證批合格率一般要求不能低于 95%；

 

　　IQC 批合格率一般要求不能低于 95%；

 

　　商品投入后的質量問題，總的工序直通合格率一般要求不低于 85%（因產品不同而有較大差異）；

 

　　回復糾正行動報告 CAR 的態度和速度需及時響應，對問題做出令人信服的分析，并有糾正預防措施；

 

　　交貨期履行情況要能積極履行合約，并對延期交貨做出合理說明。

 

四、選擇優質供應商的標準

 

　　（一）產品質量合格

 

　　合格的產品質量是評判優質供應商的重要前提。正如搜索素材中提到，對于采購企業來說，即便供應商給的價格再低，但產品不能達到采購要求，也是不能接受的。例如，在汽車制造行業，零部件的質量直接關系到整車的性能和安全性。如果供應商提供的零部件質量不合格，可能會導致汽車在行駛過程中出現故障，甚至引發安全事故。

 

　　因此，采購企業在選擇供應商時，必須對供應商的產品質量進行嚴格的評估和檢驗。可以通過查看供應商的質量認證證書、抽樣檢測產品質量、了解供應商的質量管理體系等方式，確保供應商提供的產品質量合格。

 

　　（二）較低的成本

 

　　較低的成本對最終產出效益有著重要影響。

 

　　成本不僅僅包括采購價格，還包括原料或零部件使用過程中發生的一切支出。在選擇供應商時，企業要綜合考慮價格、質量、交貨期等因素，以實現成本的最優化。例如，一些企業通過與供應商建立長期合作關系，爭取更優惠的價格和更好的付款條件，從而降低采購成本。

 

　　同時，企業還可以通過優化供應鏈管理，減少庫存成本、運輸成本等，提高整體產出效益。據統計，通過有效的成本控制，企業可以降低 10%-20% 的采購成本。

 

　　（三）適時交貨

 

　　供應商適時交貨對生產連續性至關重要。如果供應商不能按約定的交貨期限和交貨條件組織供貨，可能會導致企業生產中斷，影響產品的交付時間和市場競爭力。例如，在電子制造行業，產品的更新換代速度非常快，如果供應商不能及時交貨，企業可能會錯過市場機會，造成巨大的經濟損失。

 

　　為了確保供應商能夠適時交貨，企業可以采取一些措施，如與供應商簽訂明確的交貨合同、建立供應商交貨跟蹤系統、對供應商進行交貨績效評估等。

 

　　（四）服務水平較好

 

　　供應商的整體服務水平是指供應商內部各作業環節能夠配合采購企業的能力與態度。

 

　　其主要指標包括培訓服務、安裝服務、保修維修服務、技術支持服務等。

 

　　良好的服務水平可以提高采購企業的工作效率和產品質量，降低運營成本。例如，在設備采購中，供應商提供的安裝服務和技術支持服務可以確保設備的正常運行，減少設備故障的發生。

 

　　同時，供應商的培訓服務可以提高采購企業員工的操作技能和維護水平，延長設備的使用壽命。

 

　　（五）健全的供應管理體系

 

　　采用質量體系進行質量與管理對供應商至關重要。

 

　　采購者在評價供應商是否符合要求時，一個重要環節是看供應商是否采用相應的質量體系，如企業是否通過 ISO9000 質量體系認證，內部工作人員是否按照該質量體系不折不扣地完成各項工作，其質量水平是否達到國際公認的 ISO9000 所規定的要求等。

 

　　健全的供應管理體系可以確保供應商提供的產品和服務質量穩定可靠，提高供應商的市場競爭力。例如，一些通過 ISO9000 認證的供應商，在質量管理方面更加規范和嚴格，能夠有效地控制產品質量，降低質量風險。

 

　　（六）完善的供應內部組織

 

　　供應商內部組織與管理對供貨效率和服務質量有著重要影響。

 

　　如果供應商組織機構設置混亂，采購的效率與質量就會下降，甚至會由于供應商部門之間的互相扯皮而導致供應活動不能及時、高質量地完成。例如，在一些大型企業的采購項目中，供應商的內部組織協調能力直接關系到項目的進度和質量。

 

　　一個完善的供應內部組織應該具備明確的職責分工、高效的溝通機制、科學的決策流程等，以確保供應商能夠及時響應采購企業的需求，提供優質的產品和服務。