一、產(chǎn)品質量特性波動

 

　　某個員工，用同一批原材料在同一臺設備機器上所生產(chǎn)出來的同一種零件，其質量特性值不會完全一樣，這就是我們通常所說的產(chǎn)品質量特性值的波動現(xiàn)象。這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質量具有“波動性”特點。那人員不同、材料批次不同、設備不同呢？質量波動會不會更大？

 

　　造成產(chǎn)品質量的波動的原因主要有六個因素：人（Man）、機器（Machine）?、材料（Material）、方法（Method）、測量（Measurement）/環(huán)境（Environment）。這也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的六要素。由于這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。

 

　　在現(xiàn)場管理中，這六個要素需要現(xiàn)場的管理者、班組長和關鍵崗位員工特別注意。

 

　　人、機、料、法、環(huán)、測的六項分析不是獨立的，是你中有我，我中有你。六要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。

 

二、5M1E各因素分析及控制措施

 

　　1、人的分析

 

　　① 技能問題？

 

　　② 制度是否影響人的工作？

 

　　③ 是選人的問題？

 

　　④ 是培訓不夠嗎？

 

　　⑤ 是人員對公司心猿意馬嗎？

 

　　⑥有責任人嗎？

 

　　人是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞著"人"的因素，不同的企業(yè)有不同的管理方法。

 

　　可采取的控制措施：

 

　　① 加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；

 

　　② 編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證；

 

　　③ 加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；

 

　　④ 通過工種間的人員調整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；

 

　　⑤ 廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。

 

　　02、機的分析

 

　　① 選型對嗎？

 

　　② 保養(yǎng)問題嗎？

 

　　③ 給機器的配套對應嗎？

 

　　④ 做機器的人對嗎？機器的操作方法對嗎？機器放的環(huán)境適應嗎？

 

　　“機”指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質量的又一要素。好的設備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量。

 

　　可采取的控制措施：

 

　　① 加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；

 

　　② 采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；

 

　　③ 盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調整工作可靠性的依賴。

 

　　3、料的分析

 

　　① 是真貨嗎？

 

　　② 型號對嗎？

 

　　③ 有保質期嗎？

 

　　④ 入廠檢驗了？

 

　　⑤ 用的符合規(guī)范嗎？

 

　　⑥ 料適應環(huán)境嗎，料與機器配合的了嗎，料和其它料會不會互相影響？

 

　　“料”指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。現(xiàn)在的工業(yè)化生產(chǎn)，分工細化，一般都有幾種甚至幾十種配件或部件由幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。因此在生產(chǎn)管理的工作中，必須密切注意前工序送來的半成品、倉庫的配件以及自己工序的生產(chǎn)半成品或成品的進度情況。

 

　　可采取的控制措施：

 

　　① 在原材料采購合同中明確規(guī)定質量要求；

 

　　② 加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；

 

　　③ 合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）；

 

　　④ 搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

 

　　4、法的分析

 

　　① 是按正確的方法做的嗎？

 

　　② 看的明白嗎？

 

　　③ 寫的明白嗎？

 

　　④ 方法適合嗎？

 

　　⑤ 有明確的法規(guī)嗎？

 

　　⑥ 方法是給對應的人嗎？

 

　　⑦方法在這個環(huán)境下適用嗎？

 

　　法，顧名思義，指法則，生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導書，標準流程指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標準，檢驗標準以及各種操作規(guī)程等，作用是規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和及時準確地反映產(chǎn)品質量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)進度的重要前提。

 

　　可采取的控制措施：

 

　　① 保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；

 

　　② 加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；

 

　　③ 加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；

 

　　④ 積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整；

 

　　⑤ 嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督；

 

　　⑥ 加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。

 

　　5、環(huán)的分析

 

　　① 在時間軸上環(huán)境變了嗎？

 

　　② 光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？

 

　　③ 環(huán)境是安全的嗎？

 

　　④ 環(huán)境是人為的嗎？小環(huán)境與大壞境能并容嗎？

 

　　環(huán)，指環(huán)境。所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

 

　　可采取的控制措施：

 

　　①有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。

 

　　②環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術文件要求。

 

　　③生產(chǎn)環(huán)境中有相關安全環(huán)保設備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。

 

　　④生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關的雜物。可借鑒5S相關要求。

 

　　⑤材料、半成品、用具等均定置整齊存放。

 

　　⑥相關環(huán)境記錄能有效填報或取得。

 

　　6、測的分析

 

　　① 是否指定了責任人？

 

　　② 是否采用規(guī)定的測量工具？

 

　　③ 是否在指定的測量點？

 

　　④ 是否運用正確的測量方法？

 

　　⑤ 按照一定的頻次進行了測量？

 

　　⑥ 有記錄嗎？

 

　　測，主要指測量工具、測量方法以及經(jīng)過培訓和授權的測量人。使用指定的并經(jīng)過定期檢驗的測量工具，統(tǒng)一規(guī)范的測量方法，保證同一測量點、同一測量工具、不同測量人所測出的數(shù)據(jù)誤差最小化。生產(chǎn)過程要對測量的數(shù)據(jù)進行記錄。

 

　　可采取的控制措施：

 

　　① 確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備；

 

　　② 定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整；

 

　　③ 規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施；

 

　　④ 保存校準記錄；

 

　　⑤ 發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

 

三、5M1E的應用

 

　　1、問題的層次性

 

　　① 對人機料法環(huán)測的初步定性

 

　　② 初步定性后的二次原因的查找

 

　　③ 二次原因的查找仍然可以用人機料法環(huán)測的分析

 

　　④ 二次原因的查找定性后仍需要三次定性，即對二次定性結果的原因查找，依然可以用人機料法環(huán)測的分析方法

 

　　⑤ 多問幾個為什么

 

　　舉例：

 

　　① 發(fā)現(xiàn)地上的機油

② 定性為人機料法環(huán)中的“機器”問題

 

　　③ 機器油問題的原因不是使用“人“” 法”“環(huán)”的問題，而是“機”本身是假冒產(chǎn)品

 

　　④ 假“機”的原因是買的“人”有問題

⑤ 為什么“人”有問題呢？

 

　　⑥ 是沒有監(jiān)督的“法”

 

　　2、工具 特性要因圖（魚骨圖）

 

　　1） 特性要因圖只是原因分析部分

 

　　2） 后面應還有深入的解決措施（按照糾正預防法還要有原因分析、糾正措施、完成情況、舉一反三、系統(tǒng)杜絕）

 

　　3）人機料法環(huán)測的方法只是走了糾正預防的第一步，把它當作解決問題的方法是不可能解決好問題的。

 

　　4）特性要因圖（魚骨圖）