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​​​​設備開機全面點檢管理制度

放大字體  縮小字體 發布日期:2024-08-12  來源:食品論壇網友 敬天愛人胡東方 分享,僅供參考
核心提示:​​​​設備開機全面點檢管理制度
 1、目的
 
        通過點檢對4M1E進行預防性檢查,準確掌握設備安全、工藝狀態,采取早期防范劣化的措施,保證生產的正常進行。
 
 
2、開機點檢的概念
 
       設備開機點檢是一種科學的管理方法。它利用人的感官,如看、聽、摸、觸等,或簡單的儀表工具,如溫度計、pH計等按照標準在開機前對人、機、料、法、環進行檢查,確認符合正常生產的條件,如安全、質量、工藝條件等。并找出設備和工藝的異常、發現隱患,以便及時采取對策,來保證正常生產的一種管理方法。
 
        在日常的設備操作管理、安全管理、質量管理包括食品安全管理中,都涉及到了開機的點檢管理。做好這個管理,可以保證這個生產周期中,人員不會受到傷害,質量和食品安全符合要求,生產效率能得到保證。
 
 
3、開機點檢的內容
 
       為了保證安全,首先要做安全相關的點檢,然后為了保證質量和食品安全,要做質量和工藝條件的檢查。對操作工來說,設備基本條件是不是具備,要做自主維護的相關點檢;最后為了保效率,需要做好生產條件的檢查。
 
3.1 開機安全點檢,安全第一,所以首先是安全方面的點檢。它們包括:
 
       安全設施:也就是檢查急停按鈕、安全防護罩、安全門、防護欄等是否完好,能夠正常工作。確認所有安全設備的操作是否符合標準。
 
       電氣系統:我們來檢查電源線是否完好,插頭和插座連接是否穩固。確保電氣開關、按鈕和指示燈處于關閉狀態。驗證控制面板的電源和電氣線路是否正常。接地、接零等是否正常。
 
       氣體系統:檢查氣體供應管道、閥門和連接件是否安全,沒有泄漏。驗證氣體系統的壓力是否在正常范圍內。
 
       液體系統(適用時):檢查液體儲存罐、管道和閥門是否密封,沒有泄漏。確保液體系統中的介質(如水、食品原料、清潔劑等)符合要求。
 
       傳動系統:檢查傳動部件(齒輪、皮帶、鏈條等)是否安裝正確,沒有松動或磨損。
 
3.2 開機質量和工藝條件點檢,它包括:
 
       衛生狀態:設備的各個部件已經清潔,CIP管路已經切換到生產管路,確保沒有殘留物、沉積物或其他可能影響食品質量的污物。確保設備表面沒有污漬,以防止污染食品。
 
       液體系統:檢查液體儲存罐、管道和閥門是否清潔,沒有殘留物。確保液體系統中的介質(如水、食品原料、清潔劑等)符合衛生要求。
 
       氣體系統:檢查氣體供應管道、閥門和連接件是否干凈,沒有雜質。驗證氣體系統的壓力是否在正常范圍內。
 
       溫度和壓力:驗證設備的溫度和壓力傳感器是否準確,確保食品加工參數符合要求。
 
       控制系統:檢查儀表和控制面板上的指示燈、按鈕和數字顯示是否正常。確保控制系統的參數設置正確,如時間、溫度、速度等。
 
       時間控制:檢查設備的計時裝置是否準確,確保各個工藝步驟的時間控制正確。確保生產過程中的時間參數滿足產品質量和食品安全要求。
 
       pH 值和濃度(適用時):檢查設備的 pH 傳感器和濃度計是否準確,確保酸堿度和濃度控制合適。確保生產過程中的 pH 值和濃度符合產品要求,以維持食品的口感和品質。
 
環境控制:環境的溫度、濕度、光線、粉塵等是否符合要求。
 
3.3 開機設備基本條件點檢,它是我們前面提到的安全、質量、效率等管理的基礎。包括:
 
       外部檢查:檢查設備外部是否有損壞、腐蝕、銹蝕或其他異常情況。確保設備周圍的工作區域干凈整潔,沒有雜物或障礙物。
 
       清潔度:確保設備表面和產品接觸部件的清潔度,以防止雜質或污染物的附著。驗證清潔工作是否充分,確保之前的生產殘留物已經清除干凈。
 
       潤滑:確保設備的潤滑系統正常工作,潤滑油或潤滑脂符合食品衛生標準。
 
緊固:確保關鍵緊固點的緊固件沒有松動,沒有缺失。
 
3.4 開機生產條件點檢,進行針對本次生產的相關生產條件的檢查,來保證生產效率。包括:
 
       前道設備準備:本道工序在開機前要確保前道工序都能正常運行,以能提供本工序合格的上游產品。
 
       后道設備準備:后道工序生產條件已經具備,能夠順利接收本工序的產品。
 
       產品流動路徑:檢查所有的閥門的開啟和管道的連接等,檢查產品在設備內的流動路徑是否暢通,避免混合、污染或交叉。
 
       控制系統:檢查儀表和控制面板上的指示燈、按鈕和數字顯示是否正常。確保控制系統的參數設置正確,如時間、溫度、速度等。
 
       速度控制:檢查設備的傳動系統是否能夠穩定控制運行速度。確保生產過程中的運行速度符合產品要求,避免過快或過慢對食品質量產生影響。
 
        液位和流量:驗證設備的液位傳感器和流量計是否準確,以確保液體加工過程的精確性。確保液體系統的液位和流量控制在合適的范圍內,以保障食品生產的一致性。
 
 
4、開機點檢的流程和要求
 
4.1 開機點檢“七定”
 
(1)定人:開機點檢人通常為一般操作人員,專業點檢為維修工程師或生產班組長,專職點檢為專業技術人員等;
 
(2)定點:確定每臺設備都要點檢哪些部位;
 
(3)定量:通過點檢數據分析確定設備劣化變化量;
 
(4)定周期:根據實際情況確定各級點檢員對每臺設備多長時間點檢1次,1天、2天還是1周等時間間隔;
 
(5)定標準:制定日常開機點檢標準和專職點檢標準。日常點檢標準包括點檢內容、點檢標準、點檢方法、點檢周期等;專職點檢標準包括點檢部位、點檢內容、點檢標準、點檢方法、點檢數據記錄等;
 
(6)定記錄:制定點檢作業中的作業記錄、異常記錄、和傾向記錄等,這些完整的記錄為點檢業務信息的傳遞提供了有價值的原始數據;
 
(7)定點檢業務流程:根據點檢數據確定對點檢作業和點檢結果的處理對策。
 
4.2 對點檢人員的要求
 
(1)熟悉點檢標準和專項設備點檢表,并將點檢結果記入此表;
 
(2)熟悉設備結構原理和工藝操作程序,做到正確使用,合理操作設備,具有主人翁責任感和自主管理的工作素質;
 
(3)熟悉設備安全標準、質量QCP、 CCP和操作條件等;
 
(4)具有實際維護保養設備,檢查設備的基本操作技能,包括正確緊固螺絲,合理加油潤滑,簡易調整更換,簡單故障排除等。
 
4.3 點檢的方法
 
        看:通過人的視覺對運行設備中的一些外部特征有明顯異常變化的判斷,如:壓力、溫度、濕度、流量讀數、劇烈振動、冒煙、緊固件是否松動、磨損、泄漏、顏色變化等。
 
        聽:用聽覺去感受聲音的變化,對運行設備的機械摩擦齒輪嚙合情況等異常聲音進行判斷。
 
        摸:通過手的敏感對運行設備的溫度變化、輕微振動等現象進行判斷。
 
        嗅:用嗅覺去感受是否有異味,以判斷設備是否有故障。如:運行設備出現的缺油、缺水等焦糊味。
 
        測:利用儀器進行檢測,對運行設備輕微振動、溫度變化等測量。經常用測振儀、測溫儀、測速儀、pH計、ATP等。
 
4.4 點檢人員工作流程
 
(1)在開機時間內,必須按點檢卡逐項確認;
 
(2)對點檢過程中發現的異常情況自己能排除的立即排除,排除不了的及時向班長、主管等匯報,以得到盡快解決,并做好記錄;
 
(3)點檢記錄要求準確、工整、及時;
 
(4)對于點檢中發現的問題要進行分類統計分析,找出根本原因并舉一反三去防止。
編輯:foodqm

 
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