通常會介紹很多質(zhì)量控制的模型，但這些模型一般十分復(fù)雜，很多人聽完之后仍然不理解。

 

        總結(jié)了一下，簡單來說，可以從四個方面來做供應(yīng)商的質(zhì)量評審。

 

 

1  體系評審

 

       可以用 ISO9000 質(zhì)量管理體系來評審，加上本行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，如ISO22000 等，或者使用自己企業(yè)的評審體系。很多大公司都有自己的一套評審體系，這些體系通常超越了ISO9000的要求，因為ISO9000是個通用的體系，是60分水平。企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該高于國際標(biāo)準(zhǔn)——這點中國的企業(yè)經(jīng)常搞反。用這些體系去評估供應(yīng)商叫“資質(zhì)評審”，或者叫“體系評審”。

 

       好比公司里招聘一個員工，要求必須擁有本科以上學(xué)歷，甚至要求“211”院校畢業(yè)等，這些都是“資質(zhì)”。

 

 

2  產(chǎn)品評審

 

       供應(yīng)商符合資質(zhì)要求，也未必完全滿足要求，還需要做產(chǎn)品評審，看看供應(yīng)商的產(chǎn)品怎么樣。產(chǎn)品評審的水平，中國企業(yè)常落后于外資公司。

 

       有的企業(yè)只注意交付產(chǎn)品的檢驗；還有的企業(yè)會跟供應(yīng)商說，你們給我們提供個“樣品”吧。這個“樣品”是供應(yīng)商特別制作出來的，當(dāng)然能符合要求，但和前面我們說的不同階段的樣品是完全不同的概念。

 

 

3  過程評審

 

       我們?nèi)ス��?yīng)商那里評審，很重要的就是看供應(yīng)商按照正常工藝工程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否合格。供應(yīng)商通常能做出合格的產(chǎn)品，但這個產(chǎn)品是否是按正常的過程做出來的？跨國公司的質(zhì)量控制理念是，過程合理了，輸出就沒有太大問題，所以特別在意過程。

 

       有人說，去評審人家的過程？我又不懂人家的產(chǎn)品工藝。不懂沒關(guān)系，我們可以向供應(yīng)商要份作業(yè)指導(dǎo)書，或者工藝規(guī)范、或者控制計劃，看供應(yīng)商是否是按照作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、控制計劃在做。這就很簡單了，因為作業(yè)指導(dǎo)書上都會寫得很詳細(xì)，比如熱處理的時間、溫度，那我們就看它是否是按照這些要求做的。比如橡膠硫化是有時間要求的，如果時間縮短了就不能保證品質(zhì)。有的企業(yè)的工人在實際操作中會偷偷改時間，因為工人薪酬是計件的，時間改短，產(chǎn)量就大，就可以多拿獎金，這樣做出來的產(chǎn)品表面上看不出來什么不一樣，實際質(zhì)量大打折扣。所以，過程評審非常重要。

 

 

4  績效評審

 

       我們可以設(shè)計一套針對供應(yīng)商交貨情況的績效打分表格來開展績效評審，這是在事后對供應(yīng)商交付產(chǎn)品的情況進(jìn)行控制。前面說的體系評審是事前控制，樣品評審和過程評審是事中控制，后文還會專門介紹績效評審的要點。

 

       更優(yōu)秀一點的公司，還會加一項“設(shè)計評審”。在供應(yīng)商的設(shè)計階段進(jìn)行評審，考察供應(yīng)商的設(shè)計是否合理。因為設(shè)計涉及工藝銜接問題，涉及能否保證品質(zhì)的問題，很大程度上決定了質(zhì)量和成本。

 

 

       前面說的4個評審，要依靠企業(yè)整體的控制體系和各部門的參與。采購是對供應(yīng)商的接口，所以對所有的事情都要牽頭推動，但不一定是采購本人來操作。

 

最后,如何才能保證供應(yīng)商的質(zhì)量？你學(xué)會了嗎？