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供應商的來料,應該這樣檢

放大字體  縮小字體 發布日期:2024-03-26  來源:采購與供應鏈課堂
核心提示:物料質量問題是每個企業普遍存在的問題,處理不好,不僅產生很多額外成本:窩工、待工等,而且還會對生產履約交付影響極大,得罪了客戶可是承擔不起。
        物料質量問題是每個企業普遍存在的問題,處理不好,不僅產生很多額外成本:窩工、待工等,而且還會對生產履約交付影響極大,得罪了客戶可是承擔不起。
 
       看似來料質量檢驗是一個很平常的崗位,但是做的好的企業和做的遜色的企業差別還是挺大的,這里面管理水平有三個層次。
 
 
1  守株待兔式管理
 
這種方式占了企業很大比例,這里面又有兩個極端。
 
第一睜只眼閉只眼,走形式。
 
        有問題換唄,有問題處罰供應商唄,反正我是抽檢,有問題很正常。
 
        當然這種來料檢驗員在公司地位也是很卑微的,一邊被下游生產投訴,一邊被上級領導痛斥,這種崗位要么干不長久,陣亡率很高,不信查查這個部門的員工流動率即可;要么檢驗員是一個軟沓沓的脾氣,沒有性子,否則真干不下來。
 
結果就是生產一線部門經常雞飛狗跳!
 
第二嚴防死守型,不停地批退。
 
       由于公司考核嚴格,所有失敗成本必須向上追溯,幾顆物料就可以把工廠搞停產了,這種失敗成本可不是一、兩個檢驗員所能承擔的。
 
       于是,對標準嚴防死守,發現異常就批退,決不越雷池一步;甚至矯枉過正,俗話說鹽多不壞菜嘛!
 
       這下可苦了生產部門,停工停線,若要使用,還必須自己找大領導批準,篩選部分特許放行,因為人家檢驗員嚴格把關著呢。
 
結果就是供應商經常雞飛狗跳,因為批退成災!
 
       這種死后(供應商出廠就是次品)驗尸(廠內檢驗)是物料質量控制中最低層次的管理。
 
 
2  主動出擊,到供應商現場去
 
       每一個物料質量問題都是有因有果的,均可以在人、機、料、法、環、測中找到真因,就看你想不想找。
 
       質量管理不能只滿足于供應商的好服務:立即免費更換,那只是解一時之渴!
 
       記得以前接觸過一家供應商,產品質量老是出問題,供應商態度倒是很好,每次都是二話不說立即免費更換。問他原因,不是這個工人不小心,就是出廠檢驗員疏忽了,等等,原因莫衷一是。
 
       后來到他現場一了解,原來是生產老工人辭職很多,新員工增加不少,更重要的是新員工培訓不夠,技能不熟,而我們的產品屬于精密加工,需要很高的工藝積淀才行。
 
       這種情況下生產質量怎么能好,你若只在自己家里等待物料質量,結果就可想而知了。  
 
       豐田出了問題,有“現地現物”和“五個為什么”處理機制,也是意在第一時間去事發現場,進行抽絲剝繭式的檢查,找出真正原因。
 
       豐田對待供應商物料問題亦是如此。由于豐田實施JIT生產,因供應商物料問題哪怕耽擱豐田流水線1分鐘,也會造成數萬美元損失。
 
       豐田會對供應商問題設計成五個等級,在問題苗頭剛出現時,豐田公司立即會派遣一個工作小組實地勘察供應商工廠現場,小組不滿足與供應商表面回答,會連問五個“為什么”。
 
       豐田知道,一般經過這個輔導程序的,都會發現存在某個更深層問題的征兆,如質量控制、員工培訓、工藝文件、團隊架構、問題處理流程以及下一級供應商管理等。
 
       豐田主動幫助他們提升和改進,真實實踐一損俱損、一榮俱榮的伙伴理念。
 
       走出去檢驗,形式主要有駐廠檢驗、飛行檢查、第三方檢測等。
 
 
3  免檢和預警,將檢驗認為是浪費
 
       無招勝有招,無為勝有為,不需檢驗----免檢,這是質量管理的最高境界。
 
       一次魏文王問名醫扁鵲說:“你們家兄弟三人,都精于醫術,到底哪一位最好呢?”扁鵲答說:“長兄最好,二哥次之,我最差。”魏文王又問:“那么,為什么是你最出名呢?”
 
       扁鵲答說:我長兄治病,是治病于病情發作之前,由于一般人不知道他事先能鏟除病因,所以他的名氣無法傳出去,只有我們家的人才知道。
 
       我二哥治病,是治病于病情初起之時,一般人以為他只能治輕微的小病,所以他的名氣只及于本鄉里。
 
       而我扁鵲治病,是治病于病情嚴重之時,一般人都看到我在經脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等大手術,所以以為我的醫術高明,名氣因此響遍全國。
 
       一個企業質量管理水平處于什么層次,管理是偏揪錯誤、搞處罰的救火隊員,還是偏源頭治理、主動預防為主的消防隊員,看看它的組織結構就可知,有無研發質量工程師和供應商質量工程師,有無全員堅持第一次就把事情做對的理念和機制。
 
這一切說起來容易,做起來可是登天。
 
       其中涉及的全是預防機制,另外免檢授權也是不停變化的,這就是為什么將免檢作為物料質量管理最高層次的原因。
 
既然講到預防,就應該從頭預防起。
 
       第一要選好供應商,好的供應商是物料質量控制成功的首要關鍵,否則后面的一切工作都是瞎折騰,就像新人結婚一樣,冷戰、離婚傷人傷己,代價對雙方都是巨大的。
 
       第二要和供應商好好技術交底,不要把供應商想象為“大變活人”機器,很多質量問題是出在自己不交流或自己都沒搞懂的原因上。
 
        第三要做好信息共享,當今社會已進入信息、商品共享時代,但作為和我們天天打交道的合作伙伴---供應商,卻一直共享不起來,防火防盜防供應商:生產牛鞭效應明顯,趕工、庫存折騰死供應商,新產品研發閉門造車,造成供應商生產困難,等等。
 
       第四要好好管理供應商績效,沒有有效的供應商培養和績效管理,80%的戰略尋源成果就會在18個月內消失殆盡,功夫做在平時,必須認真落實,這個沒有訣竅和捷徑。
 
       第五,不能始終秉持最低價中標,便宜沒好貨,好貨不便宜,基本的能量守恒原則還是要遵守的。
 
        最后物料質量檢驗人員還要具備“吹哨人”的警覺,不能被和平時代麻痹了。
 
        因為免檢不是免死金牌,原來免檢的產品也會隨著供應商人機料法環測的變化而變化的,作為質量人,始終要有居安思危的意識和辨別問題的能力和嗅覺。
編輯:foodqm

 
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