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對(duì)一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃實(shí)施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)。
一、車間的作用與定位
在生產(chǎn)型企業(yè)，車間是把資源要素（輸入）變換為有形產(chǎn)品（輸出）的過程。
這一性質(zhì)決定了：
1、車間要依賴于資源提供部門－－人力、采購(gòu)、設(shè)備、信息與技術(shù)（品管），沒有這些部門的支持，生產(chǎn)管理就無(wú)從談起。
2、車間生產(chǎn)要以銷售（客戶）為導(dǎo)向，以滿足顧客要求為目的，否則生產(chǎn)就進(jìn)行的毫無(wú)意義。
車間是企業(yè)內(nèi)部的一級(jí)生產(chǎn)管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組織落實(shí)、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)改善。
在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、利潤(rùn)空間低的條件下，車間管理作用日益突出，強(qiáng)化車間管理，提高管理人員素質(zhì)，保證食品安全和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
二、食品生產(chǎn)車間管理的特點(diǎn)
技術(shù)含量低，門檻低
勞動(dòng)密集型企業(yè)，人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素大
一線員工和基層管理人員文化水平較低，部分員工素質(zhì)較差
員工來(lái)源廣，更換頻率高，熟練程度差，凝聚力欠缺
勞動(dòng)強(qiáng)度不大，但勞動(dòng)時(shí)間偏長(zhǎng)
基層管理人員的水平有待提高
三、車間管理的內(nèi)容
（一）車間的職責(zé)：
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃充分利用公司提供的各種資源，合理組織生產(chǎn)，保證車間生產(chǎn)的正常進(jìn)行，以最低的成本按時(shí)保質(zhì)完成生產(chǎn)計(jì)劃，并確保安全生產(chǎn)無(wú)事故。
在適當(dāng)?shù)臅r(shí)侯，以適當(dāng)?shù)墓芾恚蝾櫩吞峁┻m當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
（二）車間管理的內(nèi)容：
從結(jié)果上分，車間管理包括：
S：安全管理
Q：食品安全與質(zhì)量管理
C：成本管理
D：交期管理
1、安全管理
安全管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，安全事故一旦發(fā)生，將對(duì)公司經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)以及個(gè)人人生安全帶來(lái)極大危害。
安全說(shuō)明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。不保證安全，員工將不能安心進(jìn)行生產(chǎn)，甚至事故的損失可能會(huì)使公司破產(chǎn)。
安全生產(chǎn)的定義：
（1）安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。
（2）人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。
（3）財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
預(yù)防安全事故的發(fā)生：
（1）建立安全的操作程序
（2）計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施
（3）加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí)，指導(dǎo)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)
（4）在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施
（5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生
2、食品安全與質(zhì)量管理
安全性：當(dāng)根據(jù)食品的用途進(jìn)行烹調(diào)或食用時(shí)，食品不會(huì)對(duì)消費(fèi)者帶來(lái)?yè)p害的保證。
適宜性：根據(jù)食品的預(yù)期用途，食品可以被人們接受（滿意）的保證（－－質(zhì)量）－－CAC《食品衛(wèi)生通則》
食品安全－－是保證我們的產(chǎn)品不會(huì)給消費(fèi)者的健康和生命帶來(lái)危害，是食品質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。
食品質(zhì)量－－保證顧客食用過程和食用后感到滿意。
3、生產(chǎn)成本管理
車間成本管理的責(zé)任在于配合公司的成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)控制成本的目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。
產(chǎn)品價(jià)格的構(gòu)成
成本分類：
（1）直接材料：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料
（2）間接材料：用于生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料
（3）直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工
（4）間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工
間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費(fèi)用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費(fèi)用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成本。
車間成本管理的要點(diǎn)：
車間管理主要控制直接材料（原料、輔料、包裝物料、水、電、汽、勞保、工具等低值易耗品，等等）的耗用，合理安排，提高勞動(dòng)效率，降低直接人工成本；并與各部門溝通，避免不必要的間接材料和間接人工。
四、交期管理
車間管理對(duì)滿足交期要求的責(zé)任在于配合業(yè)務(wù)部門的發(fā)貨計(jì)劃，根據(jù)官方檢驗(yàn)要求，控制好生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過程中的異常。
生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施：
訂單處理、產(chǎn)能（設(shè)備、人員）分析、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)安排、生產(chǎn)進(jìn)度控制、生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估
四、車間管理的手段與措施
1、制定實(shí)施規(guī)范管理制度
建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項(xiàng)行動(dòng)都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時(shí)更新，變無(wú)規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個(gè)方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，結(jié)合5S管理，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯(cuò)誤行為，提高員工素養(yǎng)，為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
管理人員明確分工，準(zhǔn)確定位，以身作則。
車間管理結(jié)構(gòu)清晰，各司其職，分層次進(jìn)行，這些實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)。
同時(shí)，還要給管理人員進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使其轉(zhuǎn)變思想觀念，樹立為公司管理為員工服務(wù)的意識(shí)，處處為員工著想，及時(shí)為他們解決生產(chǎn)過程中遇到的困難，做員工的貼心人。
工作目標(biāo)明確，工作開展起來(lái)有針對(duì)性，就能得到員工的積極配合，整個(gè)車間的工作也就做好了，管理的目的容易達(dá)到。
2、生產(chǎn)管理者的角色和定位
班長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任
主任：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全
經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化
高層管理
中層管理
基層管理
作業(yè)人員
現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是指導(dǎo)員 不是 警察
現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是支持者 不是 監(jiān)工
現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是推動(dòng)者 不是 告密者
3、車間管理的手段與措施
采取各種有效措施，激發(fā)員工的工作積極性和主動(dòng)性，提高勞動(dòng)效率。
對(duì)此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，如每月評(píng)選先進(jìn)員工，鼓勵(lì)先進(jìn)，提高員工的工作熱情和工作主動(dòng)性。
譬如：
消極情緒的表現(xiàn)：
出現(xiàn)大量違規(guī)與不滿情緒
出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象
缺勤率增長(zhǎng)、懶散
員工對(duì)工作缺乏興趣、效率低
請(qǐng)病假人數(shù)增多
出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象
人員流動(dòng)增多，常發(fā)生爭(zhēng)吵
加強(qiáng)與人力、采購(gòu)、設(shè)備、品管、銷售等相關(guān)部門的溝通，為生產(chǎn)提供良好的資源保障，減少不必要的間接成本。
扯皮是缺少溝通的表現(xiàn)，是公司最大的浪費(fèi)
公司付款不及時(shí)這樣質(zhì)量的也采購(gòu)不到
采購(gòu)不來(lái)是因?yàn)槟銈兊牟少?gòu)計(jì)劃報(bào)的不及時(shí)
設(shè)備壞了是你們使用不當(dāng)
車間漏雨關(guān)我什么事，又不是我建的
員工不足是你們對(duì)員工管理不到位造成流失
發(fā)貨這么急，員工不足，生產(chǎn)不出來(lái)
標(biāo)準(zhǔn)沒有可行性我們?cè)趺磮?zhí)行
有標(biāo)準(zhǔn)你們不執(zhí)行
你們采購(gòu)的太遲我們沒有檢驗(yàn)時(shí)間
車間管理的手段與措施：
加強(qiáng)內(nèi)部溝通，倡導(dǎo)以“真誠(chéng)合作”為主要內(nèi)容的文化理念，打造團(tuán)結(jié)合作的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。
車間管理團(tuán)隊(duì)作為公司與員工之間的橋梁，應(yīng)準(zhǔn)確把公司的管理意圖傳達(dá)到車間的每一個(gè)員工，真正落實(shí)到車間的日常生產(chǎn)工作中去。
通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、保持與員工的溝通交流、鼓勵(lì)員工根據(jù)工作中的細(xì)致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來(lái)，并及時(shí)采取措施為他們排憂解難，做好服務(wù)工作。
通過從管理團(tuán)隊(duì)自身做起，加強(qiáng)溝通交流，搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動(dòng)性和積極性。
車間內(nèi)部溝通的方式：
會(huì)議：會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤；
（1）班前班后會(huì)
（2）專題會(huì)
（3）質(zhì)量分析會(huì)
（4）現(xiàn)場(chǎng)會(huì)
（5）總結(jié)會(huì)
現(xiàn)場(chǎng)交流：解決生產(chǎn)問題最直接最有效的途徑
看板：通報(bào)、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰、提醒關(guān)心……
個(gè)別談心：解決個(gè)人情緒問題的最佳方式
聯(lián)誼活動(dòng)：釋放壓力，提高積極性
戶外活動(dòng)：提高團(tuán)隊(duì)意識(shí)，增強(qiáng)凝聚力
看板的作用：
統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一做法
告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)
為管理人員無(wú)遺漏的管理提供幫助
為新人早日熟悉情況提供幫助
加深客戶對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象
獎(jiǎng)勵(lì)和處罰可以激發(fā)員工積極性
提醒與關(guān)心，增強(qiáng)員工歸屬感
五、車間管理人員的素質(zhì)和能力要求
勞動(dòng)密集型企業(yè)，人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的影響大，所以管好人是車間管理重中之重的工作。
打鐵要靠自身硬，要管好人，首先要有一批有能力高素質(zhì)的管理人員。
有能力，使人口服，高素質(zhì)，使人心服，只有使被管理者口服心服，才能讓被管理者自覺作好工作。
1、素質(zhì)要求：
誠(chéng)實(shí)敬業(yè)，以身作則，品行端正
吃苦耐勞，深入生產(chǎn)，以事實(shí)說(shuō)話，在現(xiàn)場(chǎng)解決問題
正直敢言，給上級(jí)和相關(guān)部門傳遞正確信息
關(guān)心員工，了解員工的需求，做員工的朋友
處事公平公證，不拉幫結(jié)派，不搞特殊化
間管理人員的素質(zhì)和能力要求
2、能力要求：
熟悉車間生產(chǎn)，了解產(chǎn)品性能和加工要求
了解質(zhì)量管理的知識(shí)和技能
了解設(shè)備管理和養(yǎng)護(hù)的要求
熟悉成本管理的知識(shí)，或有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)
在員工中有威信，有組織交流溝通能力和號(hào)召力
發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力
六、創(chuàng)新與改進(jìn)－－時(shí)代的要求
時(shí)代的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的激烈，要求我們不斷提升質(zhì)量，降低成本；
改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來(lái)最大的產(chǎn)出；
沒有最好，只有更好；
－－所以我們要改進(jìn)，改進(jìn)需要?jiǎng)?chuàng)新意識(shí)，安于現(xiàn)狀是不會(huì)有改進(jìn)的。
1、生產(chǎn)管理改進(jìn)的原則：
改進(jìn)是管理不變的主題
過程→結(jié)果（過程決定結(jié)果，要得到改進(jìn)的結(jié)果，必須改進(jìn)過程）
遵循ＰＤＣＡ循環(huán)
把質(zhì)量放在第一位
用事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話
下一流程就是顧客
2、生產(chǎn)管理改進(jìn)的程序：
計(jì)劃－執(zhí)行－查核－處置
標(biāo)準(zhǔn)化－執(zhí)行－查核－處置
3、生產(chǎn)管理改進(jìn)－解決問題的金科玉律：
當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)
檢查現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)的物件－－現(xiàn)物
當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施
發(fā)掘真正原因并將之排除－－現(xiàn)實(shí)
標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生
坐在辦公室里聽匯報(bào)，看報(bào)表，想當(dāng)然，是做不出正確決策，更談不上改進(jìn)，這是生產(chǎn)管理者的大忌。
4、不同的解決方案：
（1）盡快解決方案
（2）一般解決方案
（3）圓滿解決方案
友情提示：
終端的問題就是領(lǐng)導(dǎo)的問題
沒有問題就是最大的問題
