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[分享] 清潔消毒管理規(guī)范

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-01-05  來(lái)源:食品質(zhì)量管理公眾號(hào)  作者:食品論壇網(wǎng)友 stpy860 分享
核心提示:[分享] 清潔消毒管理規(guī)范
1、目的

  從人、料、物、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)維度如何進(jìn)行清潔消,防止食品接觸面、原料、半成品的微生物污染,保證產(chǎn)品的食品安全。

2、適用范圍

  本規(guī)范適用于生產(chǎn)車間的包裝間、冷卻間。

3 、術(shù)語(yǔ)

  3.1 高清潔區(qū):

  指對(duì)生產(chǎn)環(huán)境清潔度要求較高的生產(chǎn)區(qū)域,本工廠指生產(chǎn)車間包裝間及冷卻間。

  3.2 衛(wèi)生死角:

  指不能輕易被發(fā)現(xiàn)的衛(wèi)生角落

4 、職責(zé)

  4.1 員工:

  按照本規(guī)范要求維護(hù)本車間物料、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境的衛(wèi)生。

  4.2 班組長(zhǎng):

  負(fù)責(zé)對(duì)本部門的員工進(jìn)行衛(wèi)生意識(shí)和衛(wèi)生知識(shí)教育;

  負(fù)責(zé)部門物料、設(shè)備、設(shè) 施、環(huán)境、人員等衛(wèi)生的管理工作,確保部門衛(wèi)生狀況符合公司運(yùn)作的要求;

  負(fù)責(zé)監(jiān)督車間 清洗消毒程序是否得到嚴(yán)格執(zhí)行;

  負(fù)責(zé)對(duì)本車間的環(huán)境、設(shè)備、人員等的衛(wèi)生狀況進(jìn)行測(cè)評(píng);

5、工作內(nèi)容及要求

  5.1 人員要求

  5.1.1 員工進(jìn)出要求:

  員工的進(jìn)入按照《生產(chǎn)車間進(jìn)出人員規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,更衣后在一樓進(jìn)行洗手消毒,按《生產(chǎn)部進(jìn)入車間人員規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》洗手消毒流程執(zhí)行。

  進(jìn)入高清潔區(qū)進(jìn)行洗手消毒方可進(jìn)入,且應(yīng)對(duì)員工身著工衣噴灑65%酒精消毒。

  進(jìn)出時(shí)應(yīng)隨手關(guān)門,非高清潔區(qū)員工不得隨意進(jìn)入。

  洗手消毒液濃度為 100PPM,每四小時(shí)清潔消毒池后更換一次消毒液,記錄于《消毒液配置記錄表》。

  5.1.2 員工個(gè)人衛(wèi)生要求:

  員工的個(gè)人衛(wèi)生按照相關(guān)規(guī)定中員工健康和衛(wèi)生控制的要求執(zhí)行,在開(kāi)始工作前各班組長(zhǎng)需對(duì)員工的衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查,合格后方可允許上崗操作,將檢查結(jié)果記錄于《班前衛(wèi)生檢查表》。

  5.2 生產(chǎn)衛(wèi)生要求

  5.2.1 生產(chǎn)開(kāi)始前操作員清潔本區(qū)域衛(wèi)生,班組長(zhǎng)需檢查所在區(qū)域的衛(wèi)生情況:

  消毒液配置 濃度是否達(dá)到要求;

  機(jī)器設(shè)備、工器具、毛巾、操作臺(tái)、人手等是否經(jīng)過(guò)清洗消毒;

  員工個(gè)人衛(wèi)生是否符合要求;

  墻壁、天花板、窗口、地面等是否潔凈無(wú)灰塵。

  將檢查結(jié)果記錄于《班前衛(wèi)生檢查表》,若不符合要求整改后方可開(kāi)始生產(chǎn)。

  5.2.2 生產(chǎn)過(guò)程中要求員工按照規(guī)范操作,生產(chǎn)過(guò)程中的清洗消毒程序如下表所示:

生產(chǎn)過(guò)程清洗消毒程序

名稱

清洗消毒方法

頻率

記錄表格

高潔凈區(qū)

一般潔凈區(qū)

機(jī)

1、a 用氣槍吹去設(shè)備表面污垢及殘?jiān)瑢?duì)于不易清潔的 油污可用濕毛巾沾取清潔劑去除后用清水沖刷干凈后 用毛巾抹干,不能用水沖洗的部位可用潔凈濕毛巾擦 拭;

b 用浸有有效氯含量為 200ppm 消毒液的毛巾擦拭 或用 75%酒精溶液噴灑設(shè)備表面;

c 用消毒后潔凈毛巾 擦拭干凈;

2、a 用清水洗刷去除粘附雜物;

b 清潔劑去除油脂等粘 糊物用清水沖凈;

c 用有效氯含量為200ppm消毒液(KAY-5 或 74 消毒液)浸泡至少 15min;

d 班后將小型 工器具放入消毒柜消毒

每半小時(shí)一次或在受到污染時(shí)

每班兩次或在受到污染時(shí)

《高清潔區(qū)機(jī)器設(shè)備清洗消毒記錄表》

《一般清潔區(qū) 機(jī)器設(shè)備清洗消毒記錄表》

1. 物料按適宜儲(chǔ)存溫度進(jìn)行儲(chǔ)存,生產(chǎn)時(shí),備用物料上方要做好防護(hù),防止異物掉入,減少微生物滋生;生產(chǎn)結(jié)束剩余物料做好標(biāo)識(shí)冷藏儲(chǔ)存(標(biāo)識(shí)要素:物料名稱、 儲(chǔ)存人姓名、儲(chǔ)存時(shí)間、保質(zhì)期),按照先進(jìn)先出原則下次生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先使用。

2. 所有原輔料傳入車間前應(yīng)去除外包裝物(包括紙箱、 紙盒、編織袋),高清潔區(qū)另需對(duì)內(nèi)包裝進(jìn)行消毒后方可入包材室與配料室,按照《包材室管理規(guī)范》及《配 料崗位作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行管理,并做好防塵措施(如 加蓋保鮮薄膜紙)。包裝材料每日在班前及工作完成 后均需進(jìn)行消毒,消毒方式為臭氧殺菌,記錄于《包材 室消毒記錄表》。

3. 轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品,必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求 ,有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí) 。

4.對(duì)不合格品有控制辦法 ,職責(zé)分明,能對(duì)不合格品 有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。

每半小時(shí)一次或在受到污染時(shí)

每班兩次或在受到污染時(shí)

《高清潔 區(qū)工器具 清洗消毒 記錄表》

《一般清 潔區(qū)工器 具清洗消 記錄表》

遵循食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范(GB14771-2013)

環(huán)

1.工作開(kāi)始前車間打開(kāi)紫外線燈或用臭氧機(jī)進(jìn)行空氣 消毒約 30min,短時(shí)間中斷生產(chǎn)應(yīng)打開(kāi)紫外線燈消毒。垃圾桶使用前應(yīng)清洗干凈,桶上蓋位置用 65%酒精進(jìn)行 消毒。垃圾及時(shí)入垃圾桶,且垃圾桶內(nèi)垃圾要及時(shí)清理出車間。

2.生產(chǎn)過(guò)程中操作臺(tái)面不得擺放于當(dāng)下操作無(wú)關(guān)的任 何物品,每批操作完成后應(yīng)及時(shí)清理。

3.工作開(kāi)始前物料傳遞窗口周圍、門把手處用 65%酒精 進(jìn)行消毒。生產(chǎn)過(guò)程中,物料傳遞窗口和入口門保持緊 閉狀態(tài),不得隨意打開(kāi),傳遞完物料和進(jìn)出門口時(shí)必須 及時(shí)將門關(guān)上。

4.高清潔區(qū)域內(nèi)溫度要求控制在 20℃以下,每小時(shí)監(jiān)控 一次溫度情況,并記錄于《溫濕度監(jiān)控記錄表》中,一般清潔區(qū)溫度適宜即可。

5.每周車間至少進(jìn)行一次衛(wèi)生大掃除,且至少每月一次 食品安全小組按照《生產(chǎn)車間衛(wèi)生安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》的要 求對(duì)生產(chǎn)車間衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查,并記錄于《生產(chǎn)車間 月度衛(wèi)生檢查記錄表》中,

使用前清 洗消毒

使用前清 洗消毒

《清洗消 毒記錄 表》

測(cè)

1. 安 排 班 組 長(zhǎng) 每 天 檢 查 所 負(fù) 責(zé) 區(qū) 域 的 衛(wèi) 生

2.不定時(shí)對(duì)包裝間、冷卻間衛(wèi)生死角進(jìn)行檢查

每班兩次 或在受到 污染時(shí)

每班兩次 或在受到 污染時(shí)

《車間設(shè) 施清洗消 毒記錄 表》

  5.2.3 生產(chǎn)完成后清潔本區(qū)域衛(wèi)生,班組長(zhǎng)需檢查所在區(qū)域的衛(wèi)生情況:

  機(jī)器設(shè)備、工器具、 毛巾、操作臺(tái)等是否歸位且經(jīng)過(guò)清洗消毒;

  墻壁、天花板、窗口、地面等是否潔凈無(wú)灰塵。

  將檢查結(jié)果記錄于《班后衛(wèi)生檢查表》,若不符合要求整改后員工方可離開(kāi),離開(kāi)時(shí)打開(kāi)紫 外燈及臭氧發(fā)生裝置。

  5.3 原輔料、包裝材料衛(wèi)生要求

  5.3.1 所有原輔料傳入車間前應(yīng)去除外包裝物(包括紙箱、紙盒、編織袋),高清潔區(qū)另需對(duì)內(nèi)包裝進(jìn)行消毒后方可入包材室與配料室,按照《包材室管理規(guī)范》及《配料崗位作業(yè)指 導(dǎo)書》要求進(jìn)行管理,并做好防塵措施(如加蓋保鮮薄膜紙)。

  5.3.2 包裝材料每日在班前及工作完成后均需進(jìn)行消毒,消毒方式為臭氧殺菌,記錄于《包材室消毒記錄表》。

  5.4 更衣、換鞋室衛(wèi)生要求

  5.4.1 員工不得存放非本室所須的物品,不得將食品帶入并存放更衣室;

  5.4.2 更衣、換鞋室每天每隔兩小時(shí)清潔一次,保持地面、柜體干凈、整潔,保持室內(nèi)通風(fēng)良好、無(wú)異味,保持紗窗、軟簾門等無(wú)破損、無(wú)污漬。記錄于《更衣?lián)Q鞋室清潔檢查記錄表》。

  5.5 衛(wèi)生死角要求

  生產(chǎn)完成后清潔本區(qū)域衛(wèi)生,班組長(zhǎng)需檢查所在區(qū)域的衛(wèi)生情況:

  機(jī)器設(shè)備、工器具、毛巾、操作臺(tái)等是否歸位且經(jīng)過(guò)清洗消毒;

  墻壁、天花板、窗口、地面等是否潔凈無(wú)灰塵。

  將檢查結(jié)果記錄于《班后衛(wèi)生檢查表》,若不符合要求整改后員工方可離開(kāi),離開(kāi)時(shí)打開(kāi)紫外燈及臭氧發(fā)生裝置。

6、相關(guān)文件

  6.1 《生產(chǎn)車間進(jìn)出人員規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》

  6.2 《操作性前提方案》

  6.3 《包材室管理規(guī)范》

  6.4 《配料崗位作業(yè)指導(dǎo)書》

7 、記錄表

  7.1 《消毒液配置記錄表》

  7.2《更衣?lián)Q鞋室清潔檢查記錄表》

  7.3《溫濕度監(jiān)控記錄表》

  7.4《生產(chǎn)車間月度衛(wèi)生檢查記錄表》

  7.4《生產(chǎn)車間衛(wèi)生檢查糾正預(yù)防跟進(jìn)表》
編輯:foodqm

 
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