在食品加工廠，落地產品的處理和毛發控制一樣，也是一個爭論不休又不可避免的問題，在這里，牽扯幾個問題：

 

　　1、如何減少落地產品。

 

　　落地產品不管是可用還是不可用，都造成了安全、衛生和質量隱患，造成了人力物力的浪費，所以治標先治本，要從硬件建設和人員管理等各個方面減少產品落地的隱患。

 

　　2、產品落地時，怎么處理？

 

　　無論前面的措施如何完善，原料、半成品或產品或多或少都會發生落地現象，落地以后怎么處理？

 

　　這是一個爭論不休的問題，真是不處理不好，處理有怕引出麻煩。

 

　　記得有一次來客戶還是有審核的，剛好一半成品落地，工人那去處理了（送到廢棄桶，然后洗手消毒，按說也合理），因為客戶或審核員跟蹤看了，沒有表態，一位領導沖我發火（關我屁事？）：處理什么處理，假裝沒看見放在那里就行了！

 

　　在這個還接上，無非兩個話題：如何標識落地產品放置混入合格品中；處理落地產品的人如何防止交叉污染的發生。

 

　　首先要有專用的容器來放置，其次處理以后處理的人員的消毒問題；最后要規定處理的權限，也就是誰可以處理（當然也可以是任何人），有權限處理的人要受到充分的培訓。

 

　　3、落地產品的評審和處置。

 

　　落地產品可不可以消毒后或采取其它措施后放入合格品中，可謂仁者見仁智者見智，我認為這要分情況進行評審，或者是進行風險分析后確定。

 

　　其依據無非就是：食品安全和質量，只要處理后食品是安全的，顧客也可以接受，有什么不可以呢？如果只要掉到地上就完全不能用，那我們也只有長在樹上和攀緣性藤上的瓜果可以吃了，糧食和蔬菜長在泥土里，動物生活在糞土里（現在講動物福利了，可能環境還好點了），這可比我們車間的地面臟多了，哈哈，開個玩笑，但仔細想一想就是這么回事。

 

　　二、關于落地產品的處理

 

　　落地產品的處理，一直不是很規范，有的屬于規定不全面，有的屬于培訓不到位，而有的則屬于明知故犯，今天在這里再次強調。

 

　　1、要合理處理落地產品

 

　　首先要明確落地產品受到的污染和污染的嚴重程度，并明確污染對最終產品的影響程度，說嚴肅點就是進行風險分析。

 

　　產品落地受到的污染：

 

　�。�、異物污染

 

　�。�、微生物污染

 

　�。恪⒒瘜W污染（如果可能）

 

　　2、落地的產品要專人撿起

 

　　放在可識別，不會誤用，不會對其它產品和工器具造成污染的容器內，并保證其不再劣變；落地產品要評審后處理，處理以保證最終產品的安全和質量為依據。

 

　�。�、異物污染：

 

　　地面上的塵埃（不一定是看得見的，不要以為我們的地面很干凈）、污水以及其它可見和不可見的物理污染物。

 

　　我們在處理的時侯，要通過人工或者水洗等方式除去，評審的時侯要考慮，這樣處理后對最終產品就沒有影響了嗎？是，就放回合格品中，否，就降級或者廢棄處理。

 

　　同時還要考慮，處理的人（撿的人和處理的人――可能是同一人）的手或手套受到污染了嗎？嚴重嗎？請你洗手！！

 

　�。狻⑽⑸�物污染：

 

　　產品落地，受到微生物的污染是必然的，那在這個工序以及以后的工序，還可以采取什么措施？處理后放回合格品對同類產品有沒有不良影響？后面還有什么工序可以消除微生物的危害？

 

　　比如我們處理蔬菜：

 

　　在清洗前的工序，蔬菜落地后，只要沒有沾附異物，對最終產品來說，沒有什么影響；

 

　　在清洗后未切分消毒的工序，產品落地后清洗一下應該就沒有問題了；

 

　　在切分消毒以后落地，那就要根據產品的形態進行分析：重新的清洗消毒能否消除落地的污染？如果不能，只有廢棄；

 

　　在速凍以后，產品出于凍結狀態，落地后可能只有廢棄處理。

 

　　處理過落地產品的人的手，也受到微生物的污染，請你在清洗后消毒。

 

　�。恪⒒瘜W污染：

 

　　如果地面剛剛消毒過，或特殊區域的地面，產品落地后可能受到化學污染，如消毒藥品、潤滑油等。受到化學污染的產品，除非證明受到的污染是可以消除的，否則要廢棄處理。

 

　　3、落地產品的撿起、評審、處理和驗證

 

　　要明確規定職權范圍，并培訓到位：

 

　　一是指到每一個人，包括新員工；

 

　　二是指要注意落實。

 

　　4、對產品落地事件的管理

 

　　產品落地，有機械設備不合理造成的（設備或工具存在缺陷），有管理不規范造成的（人員配置，生產安排不合理，產品積壓等），有員工操作不規范造成的。

 

　　對落地產品及其處理情況要進行記錄，一是為了證明處理規范，沒有對最終產品造成危害，另一方面是積累資料，定期進行分析，找出產品落地的主要原因，對正下藥的進行改進。

 

　　任何問題，都有一個對操作人的處理問題，產品落地了，必然有一個責任人，有的車間采取處罰的方法，我不反對，但希望掌握好一個尺度，不要造成員工的心里負擔，出現落地產品不匯報，趁人不發現未經評審處置就放回合格品中的現象。

 

　　附 某食品廠落地產品控制程序

 

　　1.目的

 

　　對在生產過程中出現的落地產品，進行識別和控制，防止落地產品的非預期的使用或交付，增強顧客滿意。

 

　　2.適用范圍

 

　　公司產品生產的全過程，包括從原料清洗后進入車間，到產品裝車發貨，所有工序中發生的落地產品的控制。

 

　　3.定義

 

　�。�1）、落地產品：在生產過程中，因各種原因導致掉落地上的原材料，包裝物品，包裝輔料，半成品及成品等。

 

　　（2）、落地產品處置：由操作人員對落地產品按程序規定進行處置，以正確規范對落地產品的處理方法的過程。

 

　�。�3）、返工：為使落地產品符合要求而對其所采取的措施。

 

　�。�4）、報廢：對不能再返工的產品所采取的措施。

 

　　4.程序

 

　　4.1落地產品的分類

 

　　a）清洗后的原料：經清洗后送入車間加工的原料，落地后會影響產品質量或食品安全衛生等；

 

　　b）包裝后的產品：產品打號包裝后，掉落的產品。

 

　　C） 內包裝物料及輔料： 用于產品內包裝的包材及輔料。

 

　　4.2對落地產品的標識、記錄和處置

 

　　4.2.1 分割區域應該放置有落地產品標識的塑料框，用來放置落地產品。

 

　　4.2.2包裝區域，應該放置有落地產品標識的塑料框，用來放置落地產品、包裝物及包裝后的產品。

 

　　4.2.3由責任人對落地產品進行必要的隔離，防止在作出處置決定前繼續使用。

 

　　4.3落地產品的評估與處置

 

　　處理方式可采用：清洗、修整、消毒、不合格品處置。

 

　　4.3.1當生產過程中出現原料掉落地上，撿起后，放置在專用框中，統一進行清洗、修整、消毒、不合格品處置。

 

　　4.3.2對包裝后的產品，如掉落在地，撿起后放置于專用框中，交由檢驗員判定是否屬于潛在不合格品或不合格品，如可排除潛在不合格，則可清洗后新進入下一道工序，否則，按不合格品控制程序處置。

 

　　4.3.3經返工的產品必須由檢驗人員重新檢驗，并記錄檢驗結果。

 

　　4.3.4對于內包裝材料在消毒進入車間后，如掉落在地，撿起后放置于專用框中，交由檢驗員進行檢驗，判定是否有潛在危害因素，如可排除潛在危害，則重新進行殺菌消毒，進入車間使用。

 

　　4.4涉及本程序的記錄按《記錄保持程序》的規定實施控制。

 

　　5.相關文件

 

　　《記錄保持程序》

 

　　《不合格品控制程序》

 

　　6.相關記錄

 

　　車間流程表