一、工作原則

 

　　IQC是公司與供應(yīng)商打交道的一個窗口，同時也是控制供應(yīng)商品質(zhì)的關(guān)口，IQC工作進行得如何，直接關(guān)系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應(yīng)商中的印象。

 

　　1. 抽樣嚴謹

 

　　抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學(xué)概率存在風(fēng)險，這種風(fēng)險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。在抽樣計劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國際或國家標準，可以控制在5%以下的風(fēng)險率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。

 

　　2. “客觀公正”地判定品質(zhì)

 

　　IQC人員經(jīng)常同供應(yīng)商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應(yīng)商的判定標準有差異。

 

　　受個人心情影響，心情好可能認真一點，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

 

　　受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責(zé)任。

 

　　3. 尊重供應(yīng)商

 

　　4. 以綜合因素來判定

 

　　在檢驗中，有時會遇到一些品質(zhì)、時間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標準不能收下，公司的采購策略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標上有差異，但還是有可能收下等。

 

　　5. 盡量不要特采

 

　　6. 在檢驗過程中標識清晰

 

　　用標簽標識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標簽以示區(qū)分。

 

　　二、生產(chǎn)部門投訴來料質(zhì)量有問題IQC咋辦？

 

　　某公司，生產(chǎn)部門確實發(fā)現(xiàn)了來料中存在質(zhì)量問題，投訴了IQC（來料質(zhì)量控制）部門，如果你是IQC部門相關(guān)責(zé)任人，該如何處理？以下是網(wǎng)友們的不同處理方式及想法，僅供學(xué)習(xí)參考，歡迎留言交流。

 

　　風(fēng)格一：法外有情

 

　　（路人甲）首先，你要和生產(chǎn)工程師處理好關(guān)系，其次要分析來料不良的原因，主要是IQC的監(jiān)控漏洞，做品質(zhì)的就是一種問題只能出現(xiàn)一次，還有就是不能讓產(chǎn)線投訴你常規(guī)的問題，來料抽檢的時候總會有不良品流到產(chǎn)線的，最主要要看不良率的，也就是說，你要給產(chǎn)線定個比例，超過比例了就要處理，沒超過比例就別理他投訴，做工廠品質(zhì)的有三個要點：依據(jù)、證據(jù)、和底氣。

 

　　（路人乙）支持你的觀點。我有親自經(jīng)歷呀，當(dāng)初我是以ISO專員調(diào)做品質(zhì)主管，雖然懂工作運作，但是對產(chǎn)品不熟悉呀。剛開始管理品質(zhì)時只懂標準框架，沒產(chǎn)品品質(zhì)管理沒經(jīng)驗的，原管理品質(zhì)的人員調(diào)去管理生產(chǎn)了，我們成為對手，但是我又要向他學(xué)習(xí)，剛開始初他們嘲笑和欺負呀，只能忍著。后來我就每天在現(xiàn)場學(xué)習(xí)呀，幾乎沒坐下來過休息過，我就是要爭一口氣，我相信自己是可以做好的。所有的產(chǎn)品從來料到出貨，我都是親力親為呀，累得瘦了圈呀。年終老板娘給了我三個紅包，算是沒白干呀。

 

　　我現(xiàn)在不管品質(zhì)，只是維護ISO體系正常運行。現(xiàn)在我們公司的來料不良如果流到生產(chǎn)線了，生產(chǎn)線開具《制程品質(zhì)異常單》給IQC組處理的， 具體就是一個內(nèi)部品質(zhì)改善要求吧，IQC組必須提出原因分析和相關(guān)改善對策的。

 

　　（路人丙）先看看是什么不良，是否影響裝配。如果不影響的話，和生產(chǎn)線好好溝通。如果生產(chǎn)線拒收，應(yīng)和工程師確認，看是否可放寬。如果還是拒收，和供應(yīng)商商量解決辦法，一定要保證產(chǎn)線正常的生產(chǎn)。同時還要看看，是否次缺陷列在IQC檢查項中，如果沒有，在檢查表中增加此項。

 

　　風(fēng)格二：有法必依

 

　　（路人丁）你們廠的流程怎么樣的，就怎么樣做了。作為你們?nèi)粘５墓ぷ鳎�這個還有必要討論啊？

 

　　（路人戊）我們公司是首先由IPQC開制程異常品質(zhì)單，然后由生產(chǎn)工程人員確認原因分析，如果確定是原材料的問題，在轉(zhuǎn)到IQC，由IQC開具供應(yīng)商品質(zhì)異常單知會供應(yīng)商處理。這個處理要結(jié)合庫存、產(chǎn)線需求狀況，包括很多種方式：選用、退貨等。

 

　　（路人己）車間反映原材料不良后，要求其提供不良比例，然后由IQC進行抽檢確認，達到受入標準車間繼續(xù)使用，沒達到標準退回倉庫后做不合格品處理。

 

　　風(fēng)格三：有理有據(jù)

 

　　（路人庚）生產(chǎn)線投訴，現(xiàn)在首先確認是否真的是來料異常，如果是我們會首先把當(dāng)時檢驗物料的檢驗員拉到現(xiàn)場確認，讓其知道是自己的失誤，下次他們會注意控制，然后再搞定臨時應(yīng)付生產(chǎn)計劃達到率，把此不良物料退回，換別的廠家或同廠家不同批次的再確認是否有同樣問題，有就換別供應(yīng)商，沒有就使用，退回倉庫的物料再退供方并提供一份實物圖片和異常單給供應(yīng)商整改，車間開異常單給外檢，如果相片OK的話，他們一般是不會開的，如果開了，那就等供應(yīng)商回復(fù)的整改報告給車間一份了事，后續(xù)會讓供方現(xiàn)場確認，讓供應(yīng)商、車間工藝、生產(chǎn)工程師一起確認就好了。如果供應(yīng)商不來，那么就安排車間挑選或返工，相關(guān)費用由供應(yīng)商承擔(dān)，并且有質(zhì)量保證協(xié)議進行處罰，為了部門質(zhì)量降成本。

 

　　（路人辛）首先我感覺這個問題首先要考慮本公司的目前產(chǎn)量所需要的物料量，以確定我們在供應(yīng)商銷售的地位，這樣我們可以制定一個合理的產(chǎn)線原損不良率。因為如果我們用料不多或者種種原因，你定的太高人家供應(yīng)商不會理你，所以說這個原損不良率首先要確定，質(zhì)量協(xié)議里面要體現(xiàn)。

 

　　接下來就要看產(chǎn)線的反饋了，原則上如果超過這個原損率（有時候也會規(guī)定比方連續(xù)出現(xiàn)3個同樣問題或者累計出現(xiàn)5個同樣問題）那么我們就要分析是不是我們的檢驗方案需要更改，應(yīng)為目前的檢驗方案已經(jīng)不能保證流水線正常的生產(chǎn)，但是最重要的是將問題反饋給供應(yīng)商，讓他們整改。

 

　　如果沒有超過原損不良率那么只要將不良品退給供應(yīng)商更換合格品就可以了，適當(dāng)?shù)目梢越ㄗh供應(yīng)商進行整改。降低不良率。

 

　　最最忌諱的就是不管車間出現(xiàn)多少個不良的就天天質(zhì)問IQC，這是非常沒有道理的，且不說抽檢本來就無法保證100%批量合格，就算是全檢，視覺疲勞之類的因數(shù)擺在在這里，真的很難保證。如果是批量不良，而且該問題在檢驗項目之內(nèi)，那么顯然是IQC的責(zé)任。

 

　　風(fēng)格四：順水推舟

 

　　（路人壬）我覺得應(yīng)該先讓IPQC去處理，把不良的退下產(chǎn)線，再讓IQC去處理后續(xù)問題。

 

　　（路人癸）看情況哦，沒超標的話，產(chǎn)線把不良品走正常流程退原材料不良處理。

 

　　超標的話聯(lián)系供應(yīng)商挑或返工。供應(yīng)商不能來就看雙方如何協(xié)議的，由產(chǎn)線或IQC做這些，費用轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。

 

　　我們一般是進廠的自己來挑的，因為我們是自有品牌，材料就是多品種小批量，求償是不現(xiàn)實的。

 

　　（路人A）投訴分很多種的，一種是IQC能解決的，IQC可以跟產(chǎn)線的物料商量材料按照材損退，如果投訴材料不良的比率超過了一定比率，IQC通知SQE來確認，并讓SQE通知供應(yīng)商。我們家如果產(chǎn)線小抱怨材料問題，那么IQC可以自己解決，如果材料很多發(fā)生異常了，必須告知SQE，讓SQE確認后，通知供應(yīng)商。

 

　　風(fēng)格五：一起玩完

 

　　（路人B）我們公司碰到這樣的問題就是先對檢查員進行罰款，再對工程師進行罰款，然后再責(zé)成SQE工程師罰供應(yīng)商的款。最后的結(jié)局我相信是我們公司自己完蛋