雖然，產(chǎn)品的質(zhì)量不是檢測出來的，而是制造出來的，但是沒有產(chǎn)品質(zhì)量檢測也是萬萬不行的，而負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢測的就是QC，你陌生而熟悉的職位。

 

　　其實，你也可以理解為互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的審核員，不同的是，互聯(lián)網(wǎng)的審核員審核的是視頻，文章，而制造業(yè)的QC審核的是實物的產(chǎn)品，大到汽車，飛機，小到水杯，鉛筆。

 

　　一、什么是QC

 

　　QC=Quality control，即品質(zhì)管控，在制造業(yè)，QC就是指質(zhì)檢員。

 

　　QC質(zhì)檢員是企業(yè)或組織質(zhì)檢部門的工作人員，負(fù)責(zé)所有物資、產(chǎn)品、設(shè)備等質(zhì)量檢查工作。

 

　　QC質(zhì)檢員是有門檻的職業(yè)，質(zhì)檢員上崗前需要經(jīng)過培訓(xùn)，考取質(zhì)檢員資格證書后才能從事該工作。

 

　　QC工作對于企業(yè)運行和發(fā)展有著重要意義，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格、確保優(yōu)質(zhì)經(jīng)營、維護企業(yè)良好形象必不可少的重要工作。

 

　　二、QC的主要工作內(nèi)容

 

　　第一：認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。

 

　　第二：按時按量完成檢驗任務(wù)，不出現(xiàn)漏檢、少檢。

 

　　第三：填寫檢驗記錄，分類建檔保存。

 

　　第四：認(rèn)真做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識，確保不同狀態(tài)的物資、產(chǎn)品不會混淆。

 

　　第五：做好產(chǎn)品進料、生產(chǎn)過程和成品的質(zhì)量統(tǒng)計和分析。

 

　　第六：如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題需及時反映，減少損失。

 

　　第七：及時制止并不合格品的交付。

 

　　第八：首檢要做好，巡檢要加強，發(fā)現(xiàn)問題需要及時糾正。

 

　　三、QC的崗位職責(zé)：

 

　　負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫QC人員，相當(dāng)于企業(yè)中產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC），過程檢驗員（IPQC），成品檢驗員（FQC）和出廠檢驗員（OQC）。

 

　　1.進貨檢驗員（IQC），即原材料檢驗的職責(zé)包括：

 

　　（1）庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管員完成。

 

　　（2）質(zhì)檢：檢驗原材料物理、化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。

 

　　（3）試檢：取小批量試樣生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。

 

　　2.過程檢驗員（IPQC），即我們說的巡檢，IPQC的檢驗范圍包括：

 

　　（1）產(chǎn)品：半成品，成品的質(zhì)量。

 

　　（2）人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能。

 

　　（3）設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負(fù)荷程度。

 

　　（4）工藝技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。

 

　　（5）環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

 

　　3.成品檢驗員（FQC），即我們說的線檢或終檢，F(xiàn)QC是在產(chǎn)品完成所有制程式工序后，對于產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，包括外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙程度、毛邊是否刮傷），尺寸孔徑的測量，性能測試（材料的物理、化學(xué)特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最后一次的檢驗與測試，且的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求。產(chǎn)品的所有缺失都要在比一階段被檢測出來，也是產(chǎn)品尚未包裝、裝箱前的最終品質(zhì)管理工作。

 

　　以上就是一個合格QC要做的內(nèi)容和崗位職責(zé)