有質量才有市場，有盈利才能生存。要花最少的資金生產出最多合格的產品，這就要求生產過程中盡可能的避免出現不良品。

 

　　制造業的合理分工使得成本大大的降低，同時也因各個廠家生產條件的不同帶來了其他的問題，生產的零部件品質也就有高有低，如何管理好這些不同層次的廠家就成為最終產品好壞的關鍵！

 

　　作為一個新進質量經理，如何去更好地把控供應商貨品品質？

 

　　一、數據的收集

 

　　每次供應商送貨時，要求附帶該批部品出貨檢查報告書和原材料證明件，并做到按生產批次先后順序送貨送入我司首先安排檢驗人員對其抽樣檢驗。

 

　　抽樣標準則按事先制定好的《要確認部品檢驗指導書》進行檢驗。

 

　　對于來料檢驗發生不良，達到規定比例，此批部品將拒收，并聯絡供應商進行處理。盡一切可能降低不良流入公司的概率。

 

　　與此同時檢驗員做好相關數據統計《來料檢驗記錄》。對每日產線發生的部品不良數據進行原始數據的統計，填寫《供應商不良統計表》。

 

　　另外根據之前經驗，對于供應商合作的態度進行等級劃分4個等級：非常配合，比較配合，基本配合，不配合。

 

　　對于不配合的企業我們將重點納入管控范圍：擴大抽檢范圍和抽檢力度，用來增加后續談判的籌碼。

 

　　二、供應商的考核

 

　　根據《來料檢驗記錄》、《供應商不良統計表》、供應商對應速度、對應態度及不良再發概率進行評估，綜合給出相應分數，即為供應商月度品質綜合得分。

 

　　將所有供應商最終成績分成ABCDE五個等級。

 

　　對于連續3個月處于C級的我們將進行現場檢查并約談對方最高品質分負責人。

 

　　對于連續3各個月處于D級的我們將約談對方企業最高負責人并進行現場檢查。

 

　　對突然下滑兩個等級的，針對具體原因約談對方品質擔當，并作出書面原因報告。

 

　　對于處于E級的供應商直接進入黑名單。

 

　　三、供應商的稽核

 

　　對供應商現場檢查包括如下幾個方面：

 

　　人---新員工是否崗前培訓，是否持證上崗

 

　　機---設備是否符合生產條件，查看日常點檢記錄

 

　　料---原材料是否有材料證明件，是否來料檢驗，不合格處理流程

 

　　法---各個崗位是否有作業指導書，發現不良如何處理

 

　　環---現場區域是否標示清楚，6S5T活動 產線異常處理

 

　　在處理產線部品異常時，首先要確認是該不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發性的。

 

　　批量性的，則立即要求供應商將確認OK的部品送入我司；若只是系統的偶發性，則與供應商做出書面聯絡及安排補不良。

 

　　四、對策的實施及跟蹤

 

　　部品發生因供應商造成的不良時，除了不可避免的問題及單發的問題，都必須對我司的不良品進行緊急處理，做出緊急對策，且之后連續三批送貨要求做出全檢承諾。

 

　　原因分析后，一般原因的，三天內一周內確定出長期對策，原因復雜的可放寬到十天內，效果跟蹤六個月。

 

　　對供應商對策實施的效果進行評價，半年內再發即為對策無效，必須重新對策。

 

　　若因此造成停線或返工產生的費用，將由供應商承擔。

 

　　五、自身需要立即投入點

 

　　1）我們公司產品有哪些？客戶質量要求的特點是什么？

 

　　2）主要有哪些供應商？各供應哪類部品？

 

　　3）經常發生及以前重大品質問題有哪些？對策效果如何？

 

　　4）目前亟待解決的問題有哪些？

 

　　5）過往品質判定標準有哪些？（包括書面材料及打荷樣品）

 

　　6）現有的判定標準是否數據化、統一化？

 

　　7）供應商通過的體系證書是否在有效期內？品質組織結構圖是否完善？

 

　　8） 產線一些具體生產流程和現場情況如何。

 

　　有要求才有進步，有進步才有品質完善；總之要不斷要求供應商，激發他們使之能自我完善和提高。相信在以后的工作當中始終保持嚴格要求，不斷完善自我學習，自己終會不斷強大。

 

　　一個好的供應商，比銀行都重要：企業去銀行貸款，還未必能貸到款，如果貸到了利息還不低，到期不還款，銀行還得起訴你！而供應商，只要你誠信，就會義無反顧去支持你！請善待你的供應商，尤其是愿意給你欠款的供應商，愿意由小到大支持你的供應商。

 

　　1、把供應商當合作伙伴的企業非常少

 

　　大的企業處于絕對的優勢地位，決定了拿不拿訂單給你做，決定了多少錢給你做。正是這種關系，能把供應商當合作伙伴的企業非常少，大部分廠商把自己當做上帝，對供應商是能欺壓就欺壓，能壓榨就壓榨，很多大的廠商在產業鏈里也因此聲名狼藉。

 

　　2、能對供應商有基本的尊重就好了

 

　　在現實中根本就不用提什么請吃飯，能對供應商有基本的尊重就好了！來看看現實中各種上下游關系，以下這些情況比比皆是。

 

　　1、有些采購把眾多供應商弄在一起，把他們弄得團團轉，讓他們一次次打樣，一次次上門溝通。供應商花費了大量的人力物力，到最后卻只是在采購的游戲中當了一把陪襯。

 

　　2、經過多番溝通簽訂的合同，卻在供應商開始生產準備與投入的時候，突然變卦不執行合同。

 

　　3、在項目驗收階段，以各種理由拖延驗收，要么領導不在，要么等開會決策，要么需要再觀察。

 

　　4、選擇的便宜貨品，后續卻各種找毛病，這個功能沒有，那個性能不行，動不動就鬧投訴、鬧退貨。

 

　　5、以各種理由拒不付款，即使很有錢也不付，施展的是各種高水平賴帳與欠款拖延……

 

　　3、當合作成了斗智斗勇，兩敗俱傷

 

　　現實中這些企業還不少，供應商在這些事情上要浪費大量時間精力，好好的合作變成了斗智斗勇。

 

　　對于實力雄厚的大品牌供應商來說，在和這樣的無良企業打交道后，知道了水深水淺，很快人家就不會再和這樣的企業合作了。

 

　　如果是小供應商，他們更容易傾向妥協，價格一降再降，貨款一等再等，悲劇的是這些小供應商就是這么被拖垮的！供應商都倒閉了，采購難道還奢求后續服務與保障嗎？

 

　　在占了那么一時便宜，占了那么一點便宜，牛逼了一把后，這種公司的名聲也陷入漩渦，公司的境況也陷入孤立無援……

 

　　4、風雨同舟方能長久

 

　　為什么不回到正常的商業關系，強調合作共贏呢？把供應商當合作伙伴，事實上可以獲得供應商更專注的支持。

 

　　可以說供應商在自己的領域才是真正的專家，企業的發展離不開供應商的技術與方案方面的鼎力支持。供應商也掌握行業大量的資源，搞好關系也有利于共享資源，在行業樹立一個好的口碑。當換一個角度去思考時，你會發現供應商并非只是賺你的錢，也是在幫助你去賺錢的伙伴。

 

　　一切的耍套路終究不會長久，跟供應商成為朋友，風雨同舟方能長久！

 

　　5、善待供應商，共贏才贏天下

 

　　供應商能提供優質的產品和服務，源于供應商在研發、生產、銷售、售后、管理、員工素質等各個環節的投入，說到底，供應商的資金存量對最終的結果是第一保障。而采購商在現實中不是對供應商壓價，就是拖欠付款，更不要提尊重，雙贏只是停留在口頭上，低價及拖欠影響到供應商的利潤，他怎么能保證持續的投入。沒有供應商好的產品和服務，采購商怎能做出好的產品。

 

　　善待供應商，同時也體現了自己是一家有良心的公司，員工就會相信公司領導者的承諾。領導者天天困惑于員工的職業素養不高，部分原因是員工不信任領導，在當下的中國，員工都消化不了老大畫的餅。企業應該將善待供應商上升到企業理念中，逐漸培養員工尊重、互助、善良的優良品質。

 

　　重視供應商，采供雙方一起去解決困難，一起提升，這個比什么都重要。對待供應商，要跟客戶一樣對待，于人、于己、于行業的健康發展絕對是有利的。

 

　　六、總結

 

　　未來的競爭是產業鏈與產業鏈之間的競爭，與公司間的競爭不同，產業鏈間的競爭更加殘酷。企業應該調整采購供應商系統，多吸收引進先進的供應商管理理念，提倡一種雙贏機制。