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現場質量管理以生產現場為對象，以對生產現場影響產品質量的有關因素和質量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質量預防體系，建立質控點，制定嚴格的現場監督、檢驗和評價制度以及質量改進制度等，使整個生產過程中的工序質量處在嚴格的控制狀態，從而確保生產現場能夠穩定地生產出合格產品。
做好過程識別和結果應用
只有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現場質量管理才會有效。
現場管理13問，即：
要弄清本工序顧客是誰？
供方是誰？
要輸出/輸入什么？
對輸出/輸入的衡量標準是什么？
子過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩定，輸出（結果）就會不穩定和永遠做不到一致性；
不斷尋找發現問題的機會并找到解決問題的方法；
把過程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用
質量體系建設
要建立起一套針對產品實現全過程的監控體系、監控指標，真正實現問題預警并及時處理閉環。
1. 建立關鍵控制點：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目，最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。
2. 定義好紅線項目：確定各紅線項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件并形成文件。
3. 明確反饋流程：制訂質量預防逐級反饋責任表，明確出現變異/需質量防護時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人
管理方法運用
（一）定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物。
（二）工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有上步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
（三）質量管理
1. 車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
（四）設備管理
1. 車間設備指定專人管理。
2. 嚴格執行《設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故3天內 , 重大事故24小時內報設備主管或主管領導。
（五）人員管理。
（1）明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。
（2）崗前培訓（包含新員工與轉崗員工），要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓后經過理論考試；安全、設備、工藝、質量現場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。
（3）操作證年審，每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產者進行一次現場考試（考前針對每一個具體崗位出考試題）。全部通過繼續正常上崗，否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。
（4）質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂崗位質量協議。
（5）鼓勵員工參與現場管理，以加強對過程控制和改進。
（六）物料管理（包括原材料、半成品、成品）。
原輔材料進廠要檢驗合格；領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀態，弄清楚各種標識的含義并注意標識的保護和傳遞。前后工序物料要把關，互檢外觀和關鍵尺寸。做好產品防護，批次管理；檢驗和試驗狀態標識、可追溯性標識、流轉標識要注意標識本身的區分，要不易混淆，不易脫落，相關人員必須確保能夠識別標識，一些后續工序不易識別前面是否已經加工的一些工序應增加標識。
（七）工作環境管理。
要創造滿足生產需要的環境條件，并符合環境保護和職業健康安全的法律、法規的要求。
（八）產品與過程確認。
批產前要做產品與過程確認，包括產品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產能力、工序能力、操作人員等確認。
提高現場質量管理水平，確保產品一致性的工作任重道遠，為將這一工作落到實處，會應用到很多方法，牽涉到整個產品實現過程。我們相信只要我們從最基本過程人手，將每一個細小過程的要求落到實處，系統管理，我們的產品一致性一定會更好。
