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一、目的
巡檢生產過程，有效檢查及控制各工序生產狀況能完全符合產品的質量要求。
二、職責：
生產線員工：負責本工位產品的自檢。
生產領班：負責監督和跟蹤生產與品質達成狀況及指導員工正確作業。
IPQC:負責制程的巡檢與監督異常處理。
相關部門：參與并協同制程異常的分析及處理。
生產技工：負責車間機器設備的調試。
三、IPQC作業要求
①IPQC巡檢時必須依據SIP,工程藍圖，SOP,物料清單，工藝標準對產品的外觀，尺寸，裝配，包裝，性能進行檢查，并做好相關巡檢記錄。
②巡檢的頻次：抽檢產品的數量及檢查項目等根據SIP進行。
③當客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據檢驗規范的要求進行。
④當發現異常時應通知車間及相關部門對其進行改善，必要時應對責任部門發出PDCS。
四、IPQC現場巡檢內容
①檢查該產品相關的作業文件是是否齊全。
②檢查生產設備與治工具是否定期保養，并留下書面記錄。
③工藝參數的設定是否與工藝參數要求相符。
④產品生產環境包含了溫度，濕度，潔凈度，光照度，靜電防護是否符合生產制造及檢驗作業規范等相關要求。
⑤物料是否與BOM一致。
⑥各產品品質狀況是否已做好唯一性標識區分。
⑦發現不良后是否有做及時徹底追溯。
⑧員工操作時是否嚴格按照安全規范操作。
⑨現場是否有不安全隱患。
⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執行。
11,員工作業手法是否嚴格按照SOP操作。
12,員工是否按照作業指導書規定佩戴相關的勞保用品。
13,現場使用的相關執行文件，樣品，量治具是否處于受控狀態。
14,其它相關要求是否能滿足。
五、巡檢制程的異常處理作業
①主要制程異常類型：設備異常，治工具異常，品質異常，工藝參數異常同時也包括IPQC巡檢內容。
②作業人員如發現生產作業不順暢或自檢發現異常時，應通知現場的責任人對其異常進行改善和排除以及匯報至現場的IPQC或生產組長或領班。
③IPQC巡檢制程異常時應通知該現場的責任人對其異常進行改善和排除，責任人應在半小時內處理好。
④異常處理完成后應做好相應的處理記錄。
⑤若出現異常嚴重時，或出現問題責任人在短時間不能排除時應匯報于相應主管對其進行處理，同時IPQC應隊責任部門發出PDCS。
⑥制程異常造成一小時以上停機的，當恢復生產時必須對首件再次確認，方可正式生產。
⑦制程異常所生產的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。
⑧IPQC在巡檢過程中發現有對產品品質有影響因素時，應發PDCS給相關責任人，QE在解決重大品質問題時應給責任部門發出8D報告，其依據的是《品質問題分析處理作業流程》進行。
六、ISO9001中，何謂八項管理原則？
1.以顧客為中心
2.領導作用
3.全員參與
4.過程方法
5.管理的系統方法
6.持續改進
7.基于事實的決策方法
8.互利的供方關系
七、解決問題的9大步驟？
1.發掘問題
2.選擇問題
3.追查問題
4.分析資料
5.提出方法
6.選擇對策
7.草擬行動
8.成果比較
9.標準化
