一 5S的演言

1. 5S指的是日文SELRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）這五個單詞。因為五個單詞都是以“S”開頭，所以統稱為“5S”。  

2.“5S的含義

整理：區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品；

整頓：將尋找必需品的時間減少為零；  

清掃：將工作區保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態；

清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；

修養：對于規定了的事，大家都要遵守執行。

3.“5S”的內容

5S 活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、 員工士氣等等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效開展地基礎。

為了使5S喜聞樂見，得到迅速推廣傳播，用以下的簡短語句來描述5S，記憶方便。  

整理：要與不要、一留一棄；                 

整頓：科學布局、取用快捷；                 

清掃：清除垃圾、美化環境；                 

清潔：堅決執行、貫徹到底；                 

修養：形成制度、自然習慣；  

二 5S是公司管理的基石

作為公司，實行優質的管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。

而優質管理具體說來，就是在Q（quality:品質）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）、S（service:服務）、T（technology:技術）、M（management:管理）方面必須有獨到之處。

1.Q（品質）：好的品質是顧客信賴的基礎。5S能確保生產過程的秩序 化、規范化，為好品質打下堅實的基礎。

2.C（成本）：通過5S可以降低各種“浪費、勉強、不均衡”提高效率， 從而達到成本最優化的控制。

3.D（交期）：通過5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發現異常， 減少問題發生，保證準時交貨。

4.S（服務）：服務只是贏得客源的重要手段。通過5S可以提高員工敬 業精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優質的服務。

另外通過5S可以提高行政效率，減少無謂的確認業務，可以讓客戶感到快捷和方便，從而提高客戶滿意度。

5.T（技術）：通過5S采用標準化來優化技術，積累技術，減少開發成 本，加快開發速度。

6. M（管理）：管理是一個廣義的范疇，狹義可以分為（人員管理、設備管理、材料管理、方法管理、環境管理）；

只有通過科學化、效能化管理、才能達到人員、設備、材料、方法、環境的最優化，取得綜合利潤最大化；而5S就是科學管理最基礎的要求。  

“5S”是現代公司管理的基石。Q、C、D、S、T、M 企業六大要素是現代企業的支柱。

企業的經營方針和目標是現代企業的房頂。“基石+支柱+房頂 ”構成現代企業之屋。

三 1的含義

“1”是指安全。因為安全作為個人、家庭、企業及社會都有著舉足輕重的作用，若沒有安全、則其它都無從談起；

所以我們把它單獨列出來，其目標就是給大家的記憶刻下烙印，強調不注意安全的危害性。

四S+1的目的

5S+1的目標就是減少和杜絕不合理而造成的浪費，要做好這些卻需要全員參與、齊心協力持之以恒地堅持下去，方能做到：  

a) 大門：保安工作人員有禮貌地向你問好，并迅速地為你辦完登記手續，讓你放行，并指引你要去的地方或要辦的事情。

b) 廠區：廠區規劃合理、行政區域、生產車間、貨區、宿舍、餐廳等，這些映入你的眼簾，使你覺得心曠神怡。

c) 辦公室：各個辦公場所寬敞明亮，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊、電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧嘈雜。

d) 生產車間：生產現場工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、成品區、工具區、工具柜等合理規劃，各種物品擺放整齊，并有明顯的標識，地面干干凈凈，沒有零散物料掉在地上，生產看板上的圖表及時反映出管理人員的職責、生產（工作）業績、生產進度等。

e) 倉庫：物料擺放整齊有序，并有明顯表識，地面干干凈凈。顯得寬敞明亮，沒有異味，通道順暢；帳、物、卡齊全、數據相符、收發料手續完備，有條有理。

f) 員工：員工穿著整潔、精神飽滿、喜氣洋洋，每位員工在生產線的動作熟練。在組裝產品生產線上沒有堆積，生產主管及時進行巡查，統計工作細致、真實。按工藝流程操作。

五 5S的效益

a) 搬運最小化－－縮短物料的搬運路程，減少搬運的人力和路途。

b) 生產效率化－－員工的精練、流程的順暢、工藝的熟悉、生產效率的提高，更大地發揮員工的潛能。

c) 空間利用化－－經常性的整理、整頓、物品擺放整齊，有效地利用空間和場地。

d) 品質數據化－－員工信心的增加、工藝流程的熟悉及對品質和成本意識的增強使數據明朗，品質提升，進一步達到顧客滿意。

e) 物料同步化－－工具、模具、夾具經過整理擺放整齊、堆放明朗，取用

時間短，工廠機器運轉正常，作業效率大幅上升。

f) 操作標準化－－儀器、儀表正確使用和保養，制度健全、并執行有力。每做一件事，無論大小，按要求、按文件、按標準把他它做好。

g) 作業流程化－－發揮潛力，加大改善力度，對工藝流程、機械設備等提案改善，并按標準要求進行流通再造。

h) 員工習慣化－－管理有序，員工情緒飽滿，精神狀態好，守時守信，形成良好的習慣，為企業文化的良性發展奠定基礎。

i) 管理方法化－－利用更多、更有效的管理方法，從而實現企業向管理要效益的宗旨。

j) 現代美好化－－經常地整理、整頓使工作場所保持潔凈，使人心情愉悅、頭腦清醒，有效減少安全事故。

k) 問題改善化－－員工素質的提升，良好習慣的養成，都來自秩序5S+1管理，工作認真仔細，按工藝流程操作，鼓勵提案改善，共同實現目標。

l) 顏色管理化－－按要求按標準，綠色為通行、黃色為警戒或分界、紅色為禁區或不良區，實現顏色統一，便于區分和提醒，不易造成錯發或混淆。

m) 安全保障化－－保證暢行的通道，整齊有序的物品擺放，機器的正常運轉以及切實到位的保養，員工愉快的工作激情，杜絕安全事故的發生，維護了人、財、物、的最高利益。