不少企業(yè)在質(zhì)量問題的管理上一直停留在最基礎的階段，并不是你的質(zhì)量問題得不到解決，而是你應該做的質(zhì)量管理工作沒有做徹底而已！看看下面這10個管理的步驟你做到了第幾步？

一步質(zhì)量管理：喊口號

管理特征

缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；

缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動；

沒有獨立的質(zhì)量管理部門（或人員）；

檢查力量薄弱，且常受制于生產(chǎn)管理者；

“質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月“一個口號”而已；

員工常把質(zhì)量問題的責任歸于檢查人員；

質(zhì)量指標沒有被制定和分解。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

主要應用檢驗技術；

主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；

不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法

質(zhì)量業(yè)績水平

不良率、廢品率、返修率均很高；

過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

二步質(zhì)量管理：聽反饋

管理特征

缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；

對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率；

高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理；

有指定的質(zhì)量管理部門（人），但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和

理客戶抱怨；

缺乏對各部門的指標考核和管理。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

主要應用檢驗技術；

主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；

不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平

不良率、廢品率、返修率均很高；

過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

三步質(zhì)量管理：靠檢查

管理特征

配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；

有獨立的品質(zhì)保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質(zhì)保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量；

僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

主要應用檢驗技術；

主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；

不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法

質(zhì)量業(yè)績水平

不良率、廢品率、返修率均很高；

過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。

四步質(zhì)量管理：抓基礎

管理特征

主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；

有獨立的品質(zhì)保證部門，常由品質(zhì)保證部門獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量；

開始重視并開展質(zhì)量管理的基礎性工作，如：質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等；

僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

開始使用簡單的數(shù)據(jù)分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量；

開始分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施方法。

質(zhì)量業(yè)績水平

生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；

過程能力指數(shù)Cpk<1.33。

五步質(zhì)量管理：管現(xiàn)場

管理特征

主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；

不時組織開展現(xiàn)場的質(zhì)量改進活動，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理；

積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理；

有獨立的品質(zhì)保證部門，開始由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用；

能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。

質(zhì)量業(yè)績水平

生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；

過程能力指數(shù)Cpk<1.33。

六步質(zhì)量管理：盯關鍵

管理特征

通過質(zhì)量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵工序和過程；

通過設立“質(zhì)量控制點”，加強對關鍵工序和過程的控制；

積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量改進；

有獨立的品質(zhì)保證部門，由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用；

統(tǒng)計過程控制（SPC）、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用；

能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。

質(zhì)量業(yè)績水平

生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；

關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

七步質(zhì)量管理：重預防

管理特征

管理層認識到“設計”對質(zhì)量的影響至關重要，注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質(zhì)量；

不僅生產(chǎn)和采購部門，設計開發(fā)部門也制定了高標準的質(zhì)量目標；

將質(zhì)量職責授權到所有職能領域，質(zhì)量保證部門轉化為質(zhì)量顧問的角色；

各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：質(zhì)量功能展開（QFD）、實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；

大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績水平

產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；

關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

八步質(zhì)量管理：按標準

管理特征

與質(zhì)量相關的所有部門都制定了高標準的質(zhì)量目標；

各部門的質(zhì)量職責得到了充分明確，并能積極參與和開展質(zhì)量活動；

建立了較完善的質(zhì)量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關程序和文件的規(guī)定；

質(zhì)量保證部門主要任務是充當質(zhì)量顧問。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：質(zhì)量功能展開（QFD）、實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；

大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績水平

產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；

生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。

九步質(zhì)量管理：求完美

管理特征

各部門都制定了極其嚴格質(zhì)量目標，為追求“零缺陷”而努力；

高層管理者極其重視質(zhì)量，質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；

70~80%的員工（包括最高管理者），積極參與“質(zhì)量改進”活動；質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。

營造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。

質(zhì)量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

質(zhì)量與可靠性技術的應用

質(zhì)量與可靠性工程技術以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應用。

質(zhì)量業(yè)績水平

平均缺陷率： < 100 ppm，廢品率：< 0.8%， 返修率：< 0.8% ；

過程能力指數(shù)Cpk≈2.0。