了解質(zhì)量管理的發(fā)展過程，有助于有效地利用各種質(zhì)量管理的思想和方法，更好地開展質(zhì)量控制工作。目前，一般把質(zhì)量管理的發(fā)展過程分為以下三個(gè)階段。

1.“操作者的質(zhì)量管理”---防守型

自古以來，人類一直就面臨著各種質(zhì)量問題，并在實(shí)踐中不斷獲得質(zhì)量知識(shí)。質(zhì)量管理則是在有商品生產(chǎn)后出現(xiàn)的，但早期主要靠手工操作者依據(jù)自己的手藝和經(jīng)驗(yàn)來把關(guān)，因而又被稱為“操作者的質(zhì)量管理”。

從19世紀(jì)末，直至20世紀(jì)40年代，人們對(duì)質(zhì)量管理主要是依靠使用各種的檢測(cè)設(shè)備和儀表的手段，方式是嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn)。其間，出現(xiàn)了以美國(guó)泰羅為代表的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”。

“科學(xué)管理”提出了在人員中進(jìn)行科學(xué)分工，并將計(jì)劃職能與執(zhí)行職能分開，中間再加一個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，這樣，質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)就被獨(dú)立出來了，這種由專職檢驗(yàn)部門實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，稱為“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。這一階段即為質(zhì)量檢驗(yàn)階段，也稱為傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段，是質(zhì)量管理發(fā)展中的初始階段。

2. SQC---預(yù)防型

質(zhì)量檢驗(yàn)的主要特征是按照規(guī)定的技術(shù)要求，對(duì)已完成的產(chǎn)品(最終成品)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)是必要和有效的，至今仍不可缺少，但它是在成品中挑出廢品，這種事后把關(guān)檢查，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。此外，由于百分之百的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)費(fèi)用很高。因此它不是一種積極的方式。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，這種檢驗(yàn)的弊端就突顯出來。

1924年，美國(guó)的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，并發(fā)明了“控制圖”，把數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法引入到質(zhì)量管理中，使質(zhì)量管理推進(jìn)到了新階段。控制圖的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)加預(yù)防的標(biāo)志，也是形成一門獨(dú)立學(xué)科的開始。這樣，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的方法(statis—tical qualitv control，SQC)就產(chǎn)生了。

SQC應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。即在生產(chǎn)過程中，定期地進(jìn)行抽查，并把抽查結(jié)果當(dāng)成一個(gè)反饋的信號(hào)，通過控制圖或其他統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)方法發(fā)現(xiàn)或鑒定生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了不正常的情況，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除不正常的原因，防止廢品的產(chǎn)生。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制是質(zhì)量管理發(fā)展過程中的一個(gè)重要階段，它是20世紀(jì)40~60年代這段時(shí)間內(nèi)得到發(fā)展和推廣應(yīng)用的。

3. TQM---全攻全守型

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理過分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人們誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法”，“質(zhì)量管理是統(tǒng)計(jì)專家的事”。使多數(shù)人感到高不可攀、望而生畏。同時(shí)，它對(duì)質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗(yàn)部門，忽視了其他部門的工作對(duì)質(zhì)量的影響。

20世紀(jì)50年代末。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)水平迅速提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度大大加快，新產(chǎn)品層出不窮。特別是對(duì)于許多綜合多種門類技術(shù)成果的大型、精密、復(fù)雜的現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品來說，影響質(zhì)量的因素多達(dá)成千上萬個(gè)。對(duì)一個(gè)細(xì)節(jié)的忽略，也會(huì)造成全局的失誤。這種情況必然對(duì)質(zhì)量管理提出新的更高的要求，那種單純依靠事后把關(guān)或主要依靠生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的質(zhì)量管理，顯然已不能滿足需要了。與此同時(shí)，人們開始認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，不僅ff生產(chǎn)制造過程有關(guān)，還受到許多其他因素的影響，如員工的參與度和積極性、生產(chǎn)過程的合理性等。在這樣的背景下，全面質(zhì)量管理開始應(yīng)運(yùn)而生。

最早提出全面質(zhì)量管理(total quality management，TQM)概念的是美國(guó)的費(fèi)根堡姆(Feigenbaum)。20世紀(jì)60年代，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO給TOM下了一個(gè)定義：“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)的管理方法，其目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員以及社會(huì)受益而獲得長(zhǎng)遠(yuǎn)的成功的管理途徑。”

總的來說，質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段的本質(zhì)區(qū)別是；質(zhì)量檢驗(yàn)階段靠的是事后把關(guān)．是一種防守型的質(zhì)量管理}統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段主要靠在生產(chǎn)過程中實(shí)施控制，把可能發(fā)生的問題消滅在生產(chǎn)過程之中，是一種預(yù)防型的質(zhì)量管理；而全面質(zhì)量管理．則保留了前兩者的長(zhǎng)處，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)采取措施，不斷提高質(zhì)量，可以說是一種進(jìn)攻型或者是全攻全守型的質(zhì)量管理。