5S管理是一種管理方法，更是一種管理思想，它不需要任何復雜的原理和技術，是一種投資少，成效大，實用的管理方法，非常適用于實驗室的檢測現場管理，是提高實驗室檢測現場管理，那么實驗室檢測現場如何做好5S管理呢？掌握好的實施技巧是關鍵，下面就來說說實驗室5S管理實施技巧：

一、完善5S管理日常的組織模式

要想推行5S管理成功，事先就要進行精心策劃、周密部署，建立完善的推行組織模式。5S管理活動本身是一項艱苦的工作，在推行開始時，職工普遍缺少認同感，因此，5S管理活動剛開始時，一定要有一個專門的部門來推動。這個部門可承擔的職責如：設定5S的方針和目標，制定5S活動的推行實施方案和工作計劃并監督實施，配合工作計劃制定5S管理的文件等。實驗室各執行部門也應成立推行小組。根據總體實施方案和實施計劃提出部門的實施計劃并具體落實到責任人。當5S成為每一位員工的習慣時，推動部門的5S活動的推動功能自然就會相應地減弱，這時就可以轉為由執行部門來推動。

二、按正確的步驟推行5S管理活動

按正確的步驟推行，是非常重要的一個環節，如果步驟不對，可能會造成許多阻力，事倍功半，甚至半途而廢。正確的步驟一般如下：

1、5S管理—整理(Seiri)

每個檢測崗位工作人員，將自己檢測工作場所進行全面的檢查，將檢測現場的物品(包括檢驗用試劑、標準品、玻璃器皿、儀器設備、工裝夾具等)區分為需要與不需要兩種，將后者移出檢驗場所或處理掉。在區分需要與不需要時，要制定判定標準。如可規定：必須品就是指每天、每周都必須使用的藥品、器具等物品。如果某樣東西一個月以上才用一次，就把該樣東西放進物品周轉庫而不是讓它留在檢測現場。所以在進行整理之前要規劃出一個周轉庫。在整理階段判定物品去留的標準，就是物品在檢測現場的使用價值和使用頻度。根據各實驗室的具體情況進行規定，如每月都使用的留在現場，一個月以上才使用一次的，進物品周轉庫，實驗室不使用的物品，堅決處理掉。如果某樣東西對實驗室一點用都沒有，就要毫不猶豫地將其拋棄，不管這個東西是誰買的，也不管這個東西化了多少錢。

2、5S管理—整頓(Seiton)

整理以后就進入整頓，將整理階段確定的需要的物品，按照方便檢測的原則進行布置，讓尋找時間為零。例如，按檢測樣品的流程，合理規劃儀器設備擺放位置，將經常使用的東西應放得近些(如放在工作時隨手可取的地方)，使用頻率低的東西則可放得遠些(如集中放在房間某處)，有條件的，可以每個檢測場所繪制房間布置圖，標明物品擺放位置。除了檢測現場需要整頓，物品周轉庫也要整頓，按照物品的使用頻次，在周轉庫分區合理放置，采用醒目標識，讓所有物品一目了然，檢測人員能及時找到所需物品。

對整理階段確定的不需要的物品，要制定廢棄物處理辦法，這些“不需要的”物品應本著勤儉節約的原則，加以循環利用，變廢為寶；對那些需要報廢的物品，應按報廢手續**，收回“殘值”。在處理廢棄物時，要做好環境保護措施，避免污染環境。進行整頓其實也是研究提高效率的科學。必須思考分析怎樣建立一套系統，使物品需要時立即取得，使用完畢后及時回位，如果沒有回位或誤放可一眼發現。并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

3、5S管理—清掃(Seiso)

將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、整潔。每個檢測人員自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人。對設備的清掃，應結合對設備的點檢和維護保養。清掃也是為了改善。當清掃地面發現有油水泄漏，或設備故障時，要查明原因，并采取措施加以改進。

4、5S管理—清潔(Seiketsu)

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，是將前面整理、整頓、清掃實施的做法規范化、制度化。維持上面3S的成果，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。實驗室應組織相關人員，將3S的好做法，形成5S作業指導書，將5S管理工作標準化。

5、5S管理—素養(Shitsuke)

努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也不能持久。所以，抓5S管理，要始終著眼于提高人的素質。人人定期進行5S管理的監督檢查通過持續不斷的監督檢查，使實驗室的“5S”執行文件，最終成為員工個人做事的習慣，從提升基本要求開始，逐步達到員工素養的良性提高。在5S推行過程中，可成立5S檢查小組，針對不同階段進行檢查督導，保證5S管理推行達到要求和按時完成。5S管理的推行，不僅規范了物品的位置，而且還規范了我們日常的行為習慣。

一個好習慣的養成需要一個長期的過程，管理人員是良好習慣的直接監督者，要經常檢查，決不能有絲毫松懈，否則將前功盡棄。為確保成效，實驗室可以選擇相對基礎好的部門，先行推廣5S活動，作為樣板，取得經驗后在在實驗室內加以推廣，逐步實現實驗室檢測現場管理的標準化，提高工作人員職業素養，使實驗室的檢測現場管理水平能夠不斷得到提升。

三、5S管理不斷優化，持續改進

實驗室要強化5S管理意識，促使工作人員養成良好的行為習慣，促進其素質的逐步提升。在實驗室檢驗現場實施5S管理過程中，要堅持PDCA循環的原則，通過策劃、實施、檢查、改進，不斷發現5S管理中出現的問題并針對問題提出改進措施，從而使5S管理工作能健康發展下去。只有不斷地改善，5S管理才能長期推行下去。