導語：一定不能做二傳手！一定要將生產(chǎn)線及客戶反饋給我們的問題徹底解決。

    作為一名質量工程師，對于PDCA和二八原則的應用是其解決問題的基本思路，而堅持把一件事跟進到底，是一名優(yōu)秀的質量工程師的工作作風。

    第一步，PDCA和二八原則是我們解決問題的一個基本工作思路。每個月從導致不良的原因中找出一些影響關鍵指標的主要因素。在將這些問題進行詳細分析后，根據(jù)問題的性質，制定每個問題的解決目標和計劃方案，再找相關的人員來討論。

    第二步，在得到大家的共識后，將每項工作安排到具體的責任人，并要求責任人承諾完成時限。所有這些均形成會議紀要，經(jīng)過會簽后發(fā)布，這就是PDCA中的P階段。當然，如果遇到一些突發(fā)的緊急質量事故，質量工程師應立即召集質量會議，拿出方案來解決。

    第三步，在月中這段時間，質量工程師要一直按會議紀要的內容跟進各個責任人的工作進展，而且經(jīng)常和研發(fā)、工藝設計人員一起去現(xiàn)場解決問題，這是PDCA中的D階段。注意：要去產(chǎn)品使用現(xiàn)場尋找問題發(fā)生的真正原因。

    第四步，到了每月的22日左右，質量工程師的主要工作就是回顧本月安排給所有相關人員的工作是否已按計劃完成，并統(tǒng)計相應質量數(shù)據(jù)，以驗證完成的結果是否實現(xiàn)了當初制定的目標，這就進入了PDCA中的C階段。

    第五步，每月的月末那幾天是最忙碌的階段，要組織各個產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)理、質量經(jīng)理以及供應商管理工程師、生產(chǎn)主管等人員檢討本月質量問題改進方案的落實情況和改進結果，對未能達成目標的工作展開討論，制定后續(xù)進一步的解決方案，這是PDCA中的最后一步，A階段。

    所有的工作周而復始，每個月都一個PDCA的工作循環(huán)，掌握了這些，就等于找到了解決產(chǎn)品質量問題的竅門。