任何企業(yè)，在面臨生產旺季的時候，總會存在質與量的選擇。要么求一時之利而毀企業(yè)之發(fā)展前程；要么顧及質量、精心耕耘。如果產品質量一旦出現(xiàn)問題，不但會增加返工而產生的額外成本的增加，更會遭致客戶投訴，直接影響了公司的經(jīng)濟效益，損害公司的名譽。因此，加強企業(yè)產品質量管理勢在必嚴。

    一、生產過程的質量管理

    工業(yè)生產的全過程是指從市場調查開始，經(jīng)過產品開發(fā)設計，產品工藝準備，原材料采購，生產組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務等一系列過程。即構思、生產理想的產品，將產品推向社會，向用戶提供使用價值。全面質量管理的基本方法就是全過程的質量管理，通過提高各個環(huán)節(jié)的工作質量，來保證產品的質量。

    衡量生產過程優(yōu)劣的標準是：高產、優(yōu)質、低耗。也可以說是多快好省，其量化的指標體現(xiàn)在投入產出率。在生產過程中，企業(yè)管理者力求以最少的勞動耗費（包括物化勞動和活勞動），生產出盡可能多的滿足用戶需要的產品。對我們來講，就是以最少的成本生產出滿足公司品質要求的產品。

    要實現(xiàn)生產過程的這個目標，一是各個生產要素，人、財、物、信息等在質和量上滿足生產產品的需要，這是組織好生產過程的前提基礎條件。因此，生產管理必須從基礎條件入手。二是要使各生產要素在生產過程中處于最佳的結合狀態(tài)，按照產品生產工藝要求組成一個彼此聯(lián)系的、密切協(xié)作的、有序的、效率高的完整體系。 要保證最佳的結合狀態(tài)，其中具有豐富的管理內涵，它必須通過一系列的技術方法和管理措施，運用計劃、組織、控制的職能得以實施和實現(xiàn)。我們近期推行的5S管理以及將要推行的全面質量管理，都是完善我們管理水平的具體措施。

    生產過程質量管理的任務，就是實現(xiàn)符合性質量，使生產出來的產品符合設計要求的產品標準。經(jīng)檢驗符合標準的是合格品，不符合標準的是次品或廢品。檢驗產品是全體管理人員以及全體員工共同的任務，當然更是QC人員的職責。

    二、生產過程質量管理措施

    1、堅持按標準組織生產

    標準化工作是質量管理的重要前提，是實現(xiàn)管理規(guī)范化的需要，“不講規(guī)矩不成方圓”。企業(yè)的標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。技術標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產成品標準、包裝標準、檢驗標準等。它是沿著產品形成這根 線環(huán)環(huán)控制投入各工序物料的質量，層層把關設卡，使生產過程處于受控狀態(tài)。在技術標準體系中，各個標準都是以產品標準為核心而展開的，都是為了達到產成品標準服務的。我們公司的工作標準中的生產工序流程和辦房嚇數(shù)，具有隨意改動性，這是必須加以重視完善的一個問題。

    管理標準是規(guī)范人的行為、規(guī)范人與人的關系、規(guī)范人與物的關系，是為提高工作質量、保證產品質量服務的。它包括產品工藝規(guī)程、操作規(guī)程和經(jīng)濟責任制等。企業(yè)標準化的程度，反映企業(yè)管理水平的高低。企業(yè)要保證產品質量，首先要建立健全各種技術標準和管理標準，力求配套。二是要嚴格執(zhí)行標準，把生產過程中物料 的質量、人的工作質量給予規(guī)范，嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)。三是要不斷修訂改善標準，貫徹實現(xiàn)新標準，保證標準的先進性。

    2、強化質量檢驗機制

    質量檢驗在生產過程中發(fā)揮以下職能：一是保證的職能，也就是把關的職能。通過對原材料、半成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否接收。保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的產品不出廠；二是預防的職能。通過質量檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為控制提供依 據(jù)，發(fā)現(xiàn)質量問題，找出原因及時排除，預防或減少不合格產品的產生；三是報告的職能。質量檢驗部門將質量信息、質量問題及時向廠長或上級有關部門報告，為提高質量，加強管理提供必要的質量信息。

    要提高質量檢驗工作，一是需要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足生產需要的質量檢驗人員和設備、設施；二是要建立健全質量檢驗制度，從原材料進廠到產成品出廠都要實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追蹤。同時要把生產工人和檢驗人員職能緊密結合起來，檢驗人員不但要負責質檢， 還有指導生產工人的職能。生產工人不能只管生產，自己生產出來的產品自己要先進行檢驗，要實行自檢、互檢、專檢三者相結合；三是要樹立質量檢驗機構的權威。質量檢驗機構必須在廠長的直接領導下，任何部門和人員都不能干預，經(jīng)過質量檢驗部門確認的不合格的原材料不準進廠，不合格的半成品不能流到下一道工 序，不合格的產品不許出廠。

    3、實行質量否決權

    產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環(huán)節(jié)。

    質量責任制或以質量為核心的經(jīng)濟責任制是提高人的工作質量的重要手段。質量管理在企業(yè)各項管理在占有重要地位，這是因為企業(yè)的重要任務就是生產產品，為社會提供使用價值，同時獲得自己經(jīng)濟效益。質量責任制的核心就是企業(yè)管理人員、技術人員、生產人員在質量問題上實行責、權、利相結合。作為生產過程質量管 理，首先要對各個崗位及人員分析質量職能，即明確在質量問題上各自負什么責任，工作的標準是什么。其次，要把崗位人員的產品質量與經(jīng)濟利益緊密掛鉤，兌現(xiàn)獎罰。對長期優(yōu)勝者給予重獎，對玩忽職守造成質量損失的除不計工資外，還處以賠償或其它處分。

    此外，為突出質量管理工作的重要性，還要實行質量否決。就是把質量指標作為考核干部職工的一項硬指標，其它工作不管做得如何好，只要在質量問題上出了問題，在評選先進、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。

    4、抓住影響產品質量的關鍵因素，設置質量管理點或質量控制點

    質量管理點（控制點）的含義是生產制造現(xiàn)場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使工廠處于很好的控制狀態(tài)，保證規(guī)定的質量要求。加強這方面的管理，需要專業(yè)管理人員對企業(yè)整體作出系統(tǒng)分析，找出重點部位和薄弱環(huán)節(jié)并加以控制。

    質量是企業(yè)的生命，是一個企業(yè)整體素質的展示，也是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。伴隨人類社會的進步和人們生活水平的提高，顧客對產品質量要求越來越高。因此，企業(yè)要想長期穩(wěn)定發(fā)展，必須圍繞質量這個核心開展生產，加強產品質量管理，借以生產出高品質的產品，讓企業(yè)領導放心，讓我們的客戶稱心！