產品：速凍芋仔

背景：

公司是一家合資企業，主要生產速凍蔬菜，產品主要出口日本和西歐地區。

本案例涉及的產品是速凍芋仔，其工藝流程為：

原料驗收→去皮→打圓→分級→漂燙→速凍→上冰衣→儲藏→出庫→挑選→過稱→包裝→金屬探測→裝箱→儲運

質量事件：

2000年8月12日發往日本的22噸速凍芋仔中發現一袋芋仔（500g）中有編織袋碎屑，顧客已經將產品包裝箱、袋、產品、及粘有編織袋碎屑的產品圖片發回公司。

調查分析：

接到顧客的投訴信息后，公司貿易部組織生產、品質、供應部門主管及包裝車間主管進行了具體的事件分析，分析內容如下：

    從圖片中看，異物肯定是編織袋上的碎屑，要分析的是碎屑會從哪一個工序混入的，公司在產品實現過程中有編織袋操作的過程一共有以下幾個地方：

1.半成品上冰衣后入庫時

半成品在入庫時，公司使用的袋子全是新袋子，不會出現碎屑脫落現象。

2.包裝時出庫時

    包裝產品出庫后，挑選人要打開袋口，由于在入庫前包裝袋口是用帶顏色的塑料繩縫合的，挑選人員在打開時直接用壁紙刀將塑料繩割開，這樣就會出現將袋子割破的現象，從而導致編織袋碎屑混入產品的可能，并且碎屑與產品的顏色都是白色的，所以挑選時不容易被發現。所以編織袋口部破碎，有可能是產品混入異物的原因。

3.產品二次入庫

產品在二次入庫時，所用的編織袋也是在包裝時倒換出來的，這些袋子的口部基本上是破碎的，所以這一工序也會出現混入異物的可能。

整改措施：

針對以上分析的原因，公司作了以下的措施進行糾正并對出現問題的產品作了妥善安排：

1.由于公司發往日本的產品是被客戶作為原材料重新加工的，所以經公司貿易部門與客戶協商，這批產品不必實施召回工作，直接在日本進行挑選，產生的挑選費用由公司結付，客戶同意這一意見。

2.公司在對半成品進行封袋時，不再使用縫合的方式，改為扎口方式進行，包裝挑選人員出庫后在打開袋子口時不再使用壁紙刀直接割開，改用手直接解開，防止袋子出現破碎現象。

3.在進行二次入庫的時間，不得使用破碎的袋子（包括內袋），破碎的袋子可以用來裝次品，不得再裝正品。

4.將整改措施由貿易傳真給客戶，告知客戶公司具體的整改情況，讓客戶確信公司已經解決并在以后的工作中能更好的預防曾發生的問題。

整改后的效果：

1.客戶對公司的操作非常滿意，并對公司的工作管理人員提出感謝，也相信這種類似情況不會再出現。

2.措施實施后，發出去的產品再也沒有出現類似的情況，公司將這一措施形成文件并繼續實施。

工作體會：

其實有些質量問題可能會出現我們的一些細小的操作上，如果我們的管理人員能夠按照危害分析對每一個工序都能分析到位，那可能有許多引起產品質量問題的原因在沒有發生之前就已經被預防了。