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冷凍豬肉丸咸味過重案例

放大字體  縮小字體 發布日期:2015-06-07  來源:食品伙伴網  作者:東海釣夫
核心提示:同一個人在不同時間,甚至在同一天在同一廚房烹調的同一道菜,在外觀和口感上,或多或少都會有一定的差別;而工廠化生產,則是由不同的人,在不同的車間,可以生產出同樣的外觀和口感的產品來,保持產品的一致性,也就是說,一家公司把一種產品的訂單放在三家工廠生產,這三家工廠生產的產品必須在一定程度上具有一致性,這就是工廠化生產的特點,也是標準化管理的特點。
產品:冷凍豬肉香菜丸
背景:
    丸子是中國的傳統食品之一,在南方某些地方也叫元子、團子等。它是采用牛肉、豬肉、雞肉、羊肉、魚糜等肉類為主料,加入淀粉、蛋清、蝦仁、蔬菜和蔥、姜、鹽等各種調味料,斬拌成泥,通過人工或機器成型,經水煮(烹飪上稱為汆)、油炸或蒸制而成的一種食品。丸子品種繁多,口味各異,部分品種還形成了獨立的名稱,成為一種有名的菜肴,如:四喜丸子、揚州獅子頭、珍珠丸子等。
  丸子原是一種廚房食品,后來一些肉制品廠為了綜合利用生產其它產品而產生的碎肉,開始使用絞肉機、斬拌機和丸子機等設備工廠化生產丸子,提高了產品的附加值,成為新的利潤增長點,并將丸子的品種和口味推向多元化,將丸子的消費普及化,有人稱之為:沒有腸衣的火腿腸,但丸子需要冷凍儲存和冷鏈銷售,是其不及火腿腸消費普遍的原因。
    丸子熟制以后,可以直接食用,也可以配以蔬菜做成丸子湯,或做成丸子串烤制食用,或油炸以后食用。由于丸子含有肉、淀粉和蔬菜,且采用普通的加熱方式熟制,與高溫高壓殺菌的罐頭食品相比,營養成分流失少,是一種營養均衡豐富,食用方便,既傳統又時尚的食品。
    本案例涉及的廠家是一家綜合性出口企業,公司擁有出口注冊的屠宰廠、熟食廠,丸子車間為配套的綜合利用車間。雖然生產的丸子為內銷產品,但在管理上還相對規范,對每日生產的產品,都會按批次留樣,在次日早晨組織品嘗。本案例中的咸味過重問題就是在例行的品嘗中發現的,所以能夠采取措施,使有質量問題的產品沒有流到消費者手中。
    本案例涉及的產品是冷凍豬肉香菜丸,其工藝流程為:
    碎豬肉絞泥→配料→混合斬拌→加熱成型→冷卻→速凍→內包裝→金屬探測→外包裝
質量事件:
    在某日早上例行的品嘗中,發現前一天第五鍋豬肉香菜丸樣品口味異常,咸味很重。
調查分析:
    1.查閱當日的《配料記錄》、《配料組工作記錄》《巡檢記錄》等,未發現異常情況。
    2.組織配料、混合斬拌等工序人員開會,讓大家回憶當時的生產情況,開始大家都說昨天的生產沒有異常,但在讓大家品嘗了從冷庫中取出的樣品和其它批次的樣品以后,普遍認為該批次丸子咸味重。
    3.配料和投料程序:配料人員根據生產計劃,將輔料按每鍋的重量稱量好裝一包,放在待用的臺子,按種類放在一起,由混合斬拌的人來取;配料人員稱量一份記錄一次,而混合斬拌人員投料時,則不再記錄。
    4.在集體開會大家都未能反映問題的情況下,調查改為單獨談話的形式進行,談話中配料人員反映:昨天按照計劃配好料以后,在生產最后一鍋時,混合斬拌人員說缺一份鹽,當時認為可能是記錯了,就重新稱量了一份;現在回憶認為,每稱量一份都在配料表上記錄了,不會少配,估計是混合斬拌人員在第五鍋用了兩份,導致最后少了一份。
    5.問題鎖定在混合斬拌環節。最后,混合斬拌人員承認:混合斬拌由兩人操作,生產第五鍋時,工作人員A負責投料,尚未全部投完,外面有人找,由工作人員B繼續投料,兩人并沒有進行交接,結合配料人員的說明的情況,確定是重復用鹽所致。
分析結論:
    1.輔料配制后每種放在一起,多用少用較難看出來,當發生用錯料、用混、用量不當等問題時,不易察覺,埋下了質量問題的隱患。
    2.混合斬拌人員使用輔料沒有記錄,在生產時分心或人員交接時很難保證不多用或少用輔料。
    3.因為企業有對配方保密的規定,而且公司有辭職人員在外生產同類產品,大家對配方很敏感,管理人員為避諱都不愿意去核查配料環節的問題,導致配料環節缺少適當的監督。
整改措施:
  1.配料人員將稱好的輔料按照每鍋的分量放在一起,而不再是按種類放在一起,這樣每鍋的輔料放在一起不容易拿混。
  2.設計混合斬拌投料確認表,每投一份原料、輔料均填在確認表上,這樣即使在人員交接的情況下,也能分清哪些料已投,哪些料未投。表格樣本見表。
    3.明確可以接觸配方的管理人員,設配料班長一人,負責監督落實配料、投料過程的質量衛生管理和控制,定時和不定時地檢查、抽查配料、投料情況,發現質量隱患及時糾正。
    4.通知冷庫將該批產品單獨存放,品保部門評審后再處置。
工作體會:
  工廠化生產區別于廚房的特點之一,是配方的穩定,也就是說色、香、味和口感的一致性。
  同一個人在不同時間,甚至在同一天在同一廚房烹調的同一道菜,在外觀和口感上,或多或少都會有一定的差別;而工廠化生產,則是由不同的人,在不同的車間,可以生產出同樣的外觀和口感的產品來,保持產品的一致性,也就是說,一家公司把一種產品的訂單放在三家工廠生產,這三家工廠生產的產品必須在一定程度上具有一致性,這就是工廠化生產的特點,也是標準化管理的特點。
  要保證這種一致性,除了配方、工藝流程和操作的標準化,以及選料的穩定外,配料和投料環節的控制是關鍵;但作為實用技術的食品技術,向來被人看作是“一點就通,一看就懂”,所以對配方等技術性的東西非常敏感,往往搞的很神秘,而就因為這種神秘感,反而使管理不能很好的規范。
  要搞好配方方面的管理,首先要消除神秘感,該保密的范圍一定要保密,該控制的環節一定要控制好,所謂用人不疑,疑人不用;另一方面,對配方比較復雜的產品,配料記錄和投料確認(二級確認)記錄,是必要的,食品伙伴網食品論壇的大餅朋友曾經專門發帖討論這個問題;同時,例行的品嘗習慣是必須的,便于及時發現管理和操作上的隱患,并把問題解決在組織內部。
  注:此處的原料、輔料等控制措施不包括對人體有害的食品添加劑類,如亞硝酸鹽、部分防腐劑等,這些添加劑一旦用錯,會影響消費者身體健康,甚至危及消費者生命,應該建立更為嚴格的管理程序。
編輯:foodnews

 
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