背景：
    涼果，作為婦孺皆知的中華民族傳統(tǒng)休閑食品，千百年來深受消費者的歡迎。隨著涼果、蜜餞業(yè)的發(fā)展，涼果的品種與花色也越來越多，涼果的色、香、味、觀感等方面得到長足的發(fā)展。目前市面上還出現(xiàn)了幾乎不含熱量的，適合糖尿病患者食用的“保健、健康”型涼果食品。但隨著人們生活水平的提高，消費者對涼果食品的質(zhì)量要求也越來越高，涼果的食用安全受到越來越多國家和地區(qū)的關(guān)注。2006年，食品重鎮(zhèn)生產(chǎn)的涼果被檢出甜蜜素超標，北京、上海等大城市紛紛禁止安埠的涼果進市，安埠的食品業(yè)遭受致命打擊，其周邊地區(qū)數(shù)百家涼果企業(yè)一夜倒閉�？梢院敛豢鋸埖卣f，質(zhì)量問題已經(jīng)成為制約企業(yè)成敗的重要因素。

    本案例涉及的企業(yè)為廣東省某臺資企業(yè)。該企業(yè)主要從事青梅的腌制加工及銷售。它引進日本全套技術(shù)與設備，所生產(chǎn)的調(diào)味梅干不添加國標中添加劑列表中所標列的任何防腐劑，不添加常規(guī)高熱量糖，不使用人工合成色素。產(chǎn)品90%以上出口日本，偶或出口美國、新加坡等國家和地區(qū)。
    眾所周知，日本官方對進口食品的要求極為嚴格，而由于需要海路運輸，運輸周期較長，日本客戶提出了更苛刻的要求。由于日本客戶是該企業(yè)最主要的客戶群，為確保食品質(zhì)量，公司以日本客戶方的要求為基礎，制定了自己的企業(yè)標準。
    微生物方面的要求見表1。

表1  客戶方和企業(yè)的微生物要求

實際操作中，在企業(yè)的正常運行條件下，上述幾項檢測項目一般不會檢出微生物。

本案例涉及的產(chǎn)品是調(diào)味梅干，其工藝流程為：
    原料梅→分級→清洗→鹽漬→干燥→分級→清洗→腌漬→控水→包裝→入庫

質(zhì)量事件：
    某生產(chǎn)批調(diào)味梅干半成品檢測發(fā)現(xiàn)微生物超標，其中菌落總數(shù)：330個/g；霉菌：50個/g，其它項目則未檢出。

調(diào)查分析：
    1.發(fā)現(xiàn)問題后，化驗員對樣品進行了復檢，結(jié)果仍然超標。
    2.從工序進行分析，腌漬工序作為關(guān)鍵工序，除了對涼果進行調(diào)味調(diào)色外，還兼有殺菌作用。因此，人們主要著手對這一工序進行處理。抽調(diào)人手對事發(fā)車間進行清潔：洗刷地板；清洗車間所屬的110個腌漬桶的桶蓋；以800ppm濃度的次氯酸鈉溶液澆洗連通車間的下水道出入口；延長臭氧滅菌時間并稍增大臭氧濃度；每日定時以75%酒精對腌漬桶內(nèi)的腌漬梅進行噴灑消毒。在連續(xù)處理后的第三天抽樣檢測所得結(jié)果為：菌落總數(shù)：0；霉菌：未檢出；酵母菌：未檢出；大腸菌：未檢出；乳酸菌：未檢出。
    檢測結(jié)果符合企業(yè)標準，處理收到了明顯效果。
    3.該批調(diào)味梅干進入包裝工序后，現(xiàn)場抽樣所得的檢測結(jié)果再次超標。其中，菌落總數(shù)：70個/g；霉菌：20個/g。在確認檢測無誤后，調(diào)查人員開始了新一輪調(diào)查。
    經(jīng)過認真對比，調(diào)查人員發(fā)現(xiàn)，第一次檢測中微生物超標的腌漬桶號是：64#、65#、66#、92#，第二次檢測中微生物超標的腌漬桶號為：63#、64#。經(jīng)車間現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)92#排在64#、65#、66#的對面平行線上，均在同一個狹小的范圍內(nèi)。人們對該區(qū)域進行重點檢查，取腌漬液進行成分檢測，對63#、64#、65#、66#、92#桶腌漬液的糖度、鹽度、酸度進行檢測，結(jié)果顯示基本符合企業(yè)標準的要求。檢測數(shù)據(jù)見表2。

表2  腌制桶的檢測情況

人們繼而檢查區(qū)域環(huán)境。發(fā)現(xiàn)桶蓋干潔，無粘稠滑膩感；桶底地板有少許積塵；地板有少量水漬。而在64#、65#桶的桶壁中部，有人發(fā)現(xiàn)了二十多個被壓壞的梅子，長滿了長長的毛！因為桶與桶之間是緊緊挨在一起的，梅子剛好掉落在兩桶凹陷處的中間，沒有掉到地板上，故人們極難發(fā)現(xiàn)。
    是誰造成了這次質(zhì)量事故？帶著這個問題，筆者進行了更深入的調(diào)查。遺憾的是，筆者最終未能找到肇事者。但筆者卻也聽到了不少基層員工的說法。他們反映：管理人員的作風太粗暴，可能是某些新員工在工作中操作不慎而造成失誤，不懂如何處理卻又不敢上報，因而有時會導致各類問題出現(xiàn)。
整改措施：
    1.組織工人把腐敗的梅子徹底清理掉，對車間內(nèi)部進行重新清洗消毒。
    2.對腌漬車間內(nèi)腌漬桶的擺置進行重新定位，桶與桶之間保持一定距離，實行劃線定點擺放。
    3.強化、補充《員工獎懲條例》：嚴禁干部粗口罵人或以人身安全威脅員工；再次強調(diào)新人的培訓與引導，并將其補充至績效考核中。
    4.成立審查小組，定期對體系進行審查、糾偏、維護，并上報老板。
工作體會：
    日本企業(yè)普遍流行5S管理，很多深受日本影響的臺資企業(yè)也經(jīng)常會在公司內(nèi)部實施5S管理。本文中的企業(yè)也不例外。但因為極少對運行的體系進行查驗改進，所以總難避免質(zhì)量事件的發(fā)生�？磥頍o論是什么樣的管理體系，重在施行，更重于維護。而平時深入基層，多聽聽基層員工的聲音，及時對體系作適當?shù)恼{(diào)整，往往可以防患于未然，減少很多質(zhì)量事件的發(fā)生。
    另一方面，筆者覺得只要重視質(zhì)量問題，涼果蜜餞行業(yè)也可以做出非常好的產(chǎn)品。筆者以前也曾經(jīng)觀看過很多國內(nèi)的涼果、蜜餞食品企業(yè)。發(fā)現(xiàn)里面的衛(wèi)生條件普遍存在問題，尤其是一些中小型企業(yè)。車間內(nèi)空氣渾濁，基本沒有什么三防措施，對工人們的衛(wèi)生狀況也不怎么重視和控制，產(chǎn)品內(nèi)（尤其是半成品）雜物成群。因為質(zhì)量不過關(guān)，不少企業(yè)便頻頻“變臉”，施展渾身解數(shù)，和國家質(zhì)量部門天天玩老鼠和貓的游戲。但筆者相信涼果行業(yè)是可以做出很好質(zhì)量的產(chǎn)品來的。例如本文中所述的這家企業(yè)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品，在不添加防腐劑、非密封包裝的情況下，擁有9個月的保質(zhì)期，微生物項目的檢測結(jié)果，基本上都是：菌落總數(shù)：0；霉菌：未檢出；酵母菌：未檢出；大腸菌：未檢出；乳酸菌：未檢出。這就是我們行業(yè)的榜樣。