提高無菌生產(chǎn)線的可用性也就意味著提高了因產(chǎn)品輸送管道和原材料供應(yīng)管道安裝錯誤而帶來的風(fēng)險。局部的無菌設(shè)計錯誤和衛(wèi)生清潔不足，在日常生產(chǎn)過程中幾乎看不到有什么影響和作用，但在較長的生產(chǎn)周期中卻可以因局部污染導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。典型的原因就是生產(chǎn)開始幾小時后出現(xiàn)的、隨著生產(chǎn)周期的延長，局部染菌便會逐步提高的趨勢。一般情況下，這些情況都是由一些很小的污染而引起的，隨著生產(chǎn)時間的延長，微小的污染菌落也逐步壯大。另一個與此有關(guān)的不正常現(xiàn)象就是所謂的“裝配污染”。這與裝配工的經(jīng)驗有關(guān)，裝配污染通常出現(xiàn)在周末、節(jié)假日后的裝配工作中。也有可能是由零部件清潔和消毒后在周末、節(jié)假日期因局部染菌的滋生而引起的。

    理論和實踐中的區(qū)別

    對無菌生產(chǎn)線的最重要要求，是生產(chǎn)線的所有組成部分都應(yīng)可靠地保證無菌狀態(tài)，包括生產(chǎn)線的連接裝置和供應(yīng)系統(tǒng)。而只有在無菌生產(chǎn)線的整體設(shè)計和制造時，各個零部件都滿足衛(wèi)生設(shè)計要求（例如：DIN EN 1672-2標(biāo)準(zhǔn)）以及本文下面敘述的前提條件和設(shè)備管道、原材料供應(yīng)管道的技術(shù)規(guī)范時才能得到保證。當(dāng)然，無菌生產(chǎn)線所使用的零部件也要滿足使用目的和無菌生產(chǎn)的要求。

    但經(jīng)驗告訴人們：理論上的要求和實踐中的落實往往是不一致的。無菌設(shè)備安裝的零部件與有關(guān)技術(shù)規(guī)范不符并不是少見的事情。這些不符不一定會導(dǎo)致染菌，但卻應(yīng)被列入風(fēng)險源中。

    對實際狀況的評判

    無菌生產(chǎn)線管道系統(tǒng)方案的設(shè)計是從可用空間大小的考察開始的。生產(chǎn)車間廠房的高度、現(xiàn)有的底部抽風(fēng)系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備工作高度和灌裝高度的差異以及它們的物質(zhì)等都應(yīng)在設(shè)計之前測定出來，必要時應(yīng)采取建筑措施保證建筑物滿足無菌生產(chǎn)線設(shè)計的要求。灌裝設(shè)備的橫截面和灌裝能力，以及清潔設(shè)備的位置和能力都要計算好。產(chǎn)品管道的總體走向應(yīng)保證能夠完全清空管道。清潔死角，例如管道連接處、橫截面變化處、汽包處的、拐角處以及大規(guī)格閥門中的無菌清潔死角都是應(yīng)該避免的。

    生產(chǎn)管道的無菌清潔應(yīng)是能夠單獨進(jìn)行的無菌清潔系統(tǒng)。它的清潔能力應(yīng)根據(jù)管道消毒液流速來確定：保證足夠的水量和流速。建議的流速為：最大直徑管道中的流速至少2m/s。另外，Dorn公司的專家們也注意到了長期積留在管道末端沒有交換的產(chǎn)品。這樣設(shè)計的目標(biāo)在于：通往末端的管道可以很好地被消毒液沖洗，或者是管道末端的積留物能夠定期的被清除。

    避免死角

    藥品生產(chǎn)設(shè)備和儀器制造領(lǐng)域中的最高信條就是避免死角。但實踐告訴我們：完全避免死角不是一件容易的事情。而且還要注意閥門的安裝：閥門的安裝也應(yīng)盡可能的避免死角。此外還要確保密封膜和波紋管不承受很高的壓力沖擊。檢查儀器和檢查傳感器的安裝應(yīng)避免出現(xiàn)衛(wèi)生清潔的死角。

    還要注意的是：在正確的保護(hù)氣體保護(hù)下焊接的焊縫。在補充安裝的管道系統(tǒng)中，這一點是非常重要的。建議在焊縫質(zhì)量檢測中使用無損探傷的方法進(jìn)行檢查。

    應(yīng)保證安裝的泵能夠完全清空。壓縮空氣管道的敷設(shè)應(yīng)保證管道中的冷凝水不會進(jìn)入無菌設(shè)備和無菌閥中；冷卻水管道應(yīng)能防止其他介質(zhì)的進(jìn)入，如果安裝了熱水噴射裝置，則要對它進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。

    典型的錯誤和有效的措施

    錯誤實例：下垂的懸掛管道

    在水平敷設(shè)的以及在略有坡度的管道中，可因管道的自重在下垂的凹處出現(xiàn)積水。而這種下垂通常是肉眼難以分辨出來的。而這種積水可以在設(shè)備啟動時，在生產(chǎn)管道中出現(xiàn)壓力降，成為灌裝波動的原因。

    預(yù)防：有足夠的懸掛裝置和合適的坡度，懸掛裝置的合適間隔能夠避免管道下垂。

    錯誤實例：衛(wèi)生清潔的死角

    生產(chǎn)開始后充填到較大橫截面管道中的產(chǎn)品會被輸送出去，便在這一段直徑較大的管道中形成一個清潔死角的“空囊”。這樣的空囊有利于在這段管道中沉積物的滋生，并隨著時間的延長而越來越多。當(dāng)這些沉積物的一部分在生產(chǎn)過程中脫落下來時將會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    預(yù)防：設(shè)計時就應(yīng)避免設(shè)計易于形成空囊的管道。若設(shè)計時無法避免易形成空囊的大直徑管道時，排氣裝置是必不可少的技術(shù)措施。另外，要注意清潔劑有足夠高的流速。

    錯誤實例：檢查儀器安裝位置的錯誤

    檢查儀器和傳感器常常是垂直于管道內(nèi)部流動介質(zhì)而安裝的。一般來講，這種安裝方式會導(dǎo)致介質(zhì)流動的死角。

    預(yù)防：盡可能地沿介質(zhì)流向安裝檢查儀器和傳感器。避免較長的連接法蘭。

    錯誤實例：熱水噴射器

    熱水噴射裝置噴射出口處有一個控制噴射的閥門，蒸汽管道和熱水管道缺少單向止回閥。在封閉的噴射器內(nèi)，兩個管路中都可能出現(xiàn)壅水倒流。也就是說熱水可以進(jìn)入蒸汽管道中，致使無菌節(jié)點處有未消毒的水。