當(dāng)前，國(guó)內(nèi)已有越來(lái)越多的廠家使用自動(dòng)裝箱設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。自動(dòng)裝箱機(jī)用于將折疊的紙箱直立成箱或?qū)⒓埌逭郫B成托盤(pán)/紙盒等，把待包裝的成品裝入紙箱或托盤(pán)/紙盒中，并進(jìn)行封箱的自動(dòng)化裝置。該裝置由開(kāi)箱裝置、分層裝置、填箱裝置、電控系統(tǒng)和電器柜以及自控系統(tǒng)液晶顯示屏六個(gè)部分組成。與手工成箱不同的是，自動(dòng)裝箱設(shè)備對(duì)紙箱有著更高要求，否則容易造成自動(dòng)裝箱無(wú)法正常進(jìn)行。為此，紙箱廠在生產(chǎn)加工紙箱時(shí)要對(duì)客戶的裝箱方式進(jìn)行了解，從而確保裝箱正常進(jìn)行。對(duì)于采用自動(dòng)裝箱設(shè)備進(jìn)行裝箱的紙箱，一般要注意以下方面的問(wèn)題：

    壓線要清晰、壓線及開(kāi)槽位置精確

    與人工裝箱不同，自動(dòng)裝箱設(shè)備對(duì)紙箱壓線及開(kāi)槽要求比較高。人工裝箱時(shí)，可對(duì)壓痕淺、壓線開(kāi)槽走位等影響紙箱自然成形的不良因素進(jìn)行手工矯正。而自動(dòng)裝箱主要靠吸嘴、擋桿和夾桿來(lái)配合完成，不具有成形矯正的功能。因此要求加工紙箱時(shí)要確保紙箱壓痕清晰，在紙箱折合成形時(shí)容易彎折，不至于出現(xiàn)斷線、魚(yú)尾紋等缺陷。另外還要保證開(kāi)槽及壓線的精度，一般開(kāi)槽或壓線走位不得超過(guò)2mm。

    為了方便自動(dòng)裝箱裝置將紙箱直立成形，國(guó)外的一些紙箱機(jī)械廠家新近推出了一種名為預(yù)折痕的工藝。預(yù)折痕工藝就是在自動(dòng)糊盒機(jī)上加裝一個(gè)預(yù)折裝置，將紙板的第一條和第三條壓線預(yù)折一次。這樣做減少了壓線再次折疊的阻力，使得自動(dòng)包裝生產(chǎn)線能夠更容易地將紙箱直立起來(lái)。

    箱角漏洞不宜偏大

    通常自動(dòng)裝箱的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會(huì)封住箱角。如果箱角漏洞太大，會(huì)削弱紙箱的防水耐潮功能。特別是一些出口的商品，絕大多數(shù)是通過(guò)貨柜裝船運(yùn)到交貨地，而在海上航行的過(guò)程中，貨柜里的空氣濕度可能高達(dá)93%，如果箱角漏洞太大，內(nèi)裝商品很容易受潮。通常，對(duì)于自動(dòng)封箱的紙箱來(lái)說(shuō)，箱角漏洞的直徑應(yīng)不超過(guò)5mm。

    紙箱表面應(yīng)適合透明膠封箱

    有些品牌的箱板紙，由于表面施膠度較高，容易導(dǎo)致透明膠帶難以粘附上去，以至于在裝入商品封箱時(shí)，膠帶容易彈開(kāi)，從而不能進(jìn)行有效封箱。通常對(duì)于作面紙使用的箱板紙，應(yīng)進(jìn)行膠帶測(cè)試。具體方法是：取一款粘性適中的透明膠帶，貼附在箱板紙上，然后撕扯膠帶使之與箱板紙分離，如果撕開(kāi)后將箱板紙的面層一并撕下，表明此款箱板紙適合膠帶封箱。如果可輕易分離，且撕開(kāi)后箱板紙表面沒(méi)有受到破壞，則表明該款箱板紙不適合膠帶封箱用。

    面紙表面必須有一定的粗糙度

    有的自動(dòng)裝箱機(jī)還包含有自動(dòng)堆碼系統(tǒng)以對(duì)包裝完畢的紙箱進(jìn)行堆碼，但在此一過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)一些面紙表面平滑度相當(dāng)高且內(nèi)裝物較重的紙箱不能被吸盤(pán)吸起。原因在于表面平滑度較高的紙箱不能與吸盤(pán)產(chǎn)生足夠的磨擦力以拾起紙箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的面紙來(lái)替代。

    必須有很好的平整度

    有些飲料包裝如百事可樂(lè)采用的是紙托盤(pán)加熱縮膜封包的方式，而其紙托盤(pán)為克重較低的B楞三層紙板經(jīng)模切而成。自動(dòng)裝箱生產(chǎn)線包裝的時(shí)候通過(guò)吸嘴每次吸取一張紙板并折疊粘合成托盤(pán)，然后再裝瓶并封熱縮膜。如果紙板存在一定程度的彎曲，吸嘴會(huì)出現(xiàn)一次吸取多張的故障。為此我們必確保模切后的紙板具有很高的平整度。

    模切后紙板的平整度主要取決于紙板生產(chǎn)工藝，要保證生產(chǎn)出來(lái)的紙板的平整度，一般要注意以下幾點(diǎn)：

    1、面里紙的克重不可相差太大；

    2、面里紙的水份含量值應(yīng)接近；

    3、生產(chǎn)時(shí)瓦線車速不宜太快；

    4、生產(chǎn)時(shí)避免上糊量過(guò)大。

    有時(shí)候模切后的紙板平整度很高，但存放一段時(shí)間后紙板卻出現(xiàn)彎曲。原因在于紙板存放環(huán)境相對(duì)濕度太高或太低，導(dǎo)致紙板內(nèi)水份含量發(fā)生變化，從而造成紙板彎曲變形。一般對(duì)平整度要求特別高的紙板，長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)應(yīng)用保鮮膜密封，使其與外界溫濕環(huán)境隔絕，從而避免紙板受溫濕環(huán)境變化的影響。

    對(duì)于模切后彎曲的紙板，可用重物壓一段時(shí)間，待其回復(fù)平整后再使用。

    紙箱壓線位要有足夠的耐折性

    有些自動(dòng)裝箱機(jī)在裝箱時(shí)，為了方便將內(nèi)裝物裝入紙箱，通常將紙箱搖蓋外折270。若里紙耐折較差，可能會(huì)造成壓痕部位里紙裂縫，因此很多工廠都設(shè)有對(duì)紙箱壓線耐折性的檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)方法是將紙箱支撐成型后，搖蓋開(kāi)合270度，往復(fù)三次，面紙、里紙須無(wú)裂縫。

    箱時(shí)不同的產(chǎn)品及不同的裝箱機(jī)器對(duì)紙箱設(shè)計(jì)、工藝和精度要求會(huì)有所不同，設(shè)計(jì)紙箱時(shí)要切實(shí)了解客戶的實(shí)際裝箱情況，這樣才可以做到即滿足客戶裝箱要求，又不至于造成質(zhì)量過(guò)剩。