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生產質量過程管控其實質系組織有效生產，對產品制造過程潛在質量隱患進行準確的識別和管理，不斷提升自我持續改進的驅動力，是管理體系不斷完善的過程。但現實中由于以生產制造結果為導向的管理，導致我們對潛在的質量隱患毫無察覺，甚至麻木不仁，使得我們忽略了事前、事中的控制，導致了生產質量事故頻發，管理人員不能準確的判斷質量管控運行狀態，過程整改驅動乏力�？梢越梃b海因里希法則來歸納其成因：“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故，還有300件潛在的隱患�！�
加強生產過程質量管控，就是要通過對由于生產組織不精準、工藝秩序不協調、信息傳遞不及時、權責劃分不清晰、分析工具不合理等帶來的潛在隱患進行有效識別，從而杜絕重大、特大生產質量事故的發生。
圍繞“構建企業核心競爭力”這一首要任務，對生產、工藝、質檢等環節的管理方法、控制手段、評價體系進行深入研究，按照 “避虛就實、避權就理、避粗就精”的管控原則，引導生產制造體系中生產調度、工藝管控、質量監督等業務活動的開展和著地。
“作業體系精細化”是依據企業標準體系，強化生產調度、操作工、質檢、工藝、車間管理層等關鍵崗位所對應的關鍵流程，對其規章遵守、程序履行、標準執行等方面履職情況進行寫實，將崗位責任的結果性指標落實到作業現場、落實到關鍵環節，將“誰主管、誰負責”的管理原則落實到位。
“監管到位及時化”是強化日常隱患排查治理，對發現的問題和隱患及時識別梳理、深入分析，督促責任單位有針對性地采取措施，及時加以整改。對生產過程管理、質量監督運行中出現的非正常情況必須高度重視，嚴格做到“四不放過”，即原因不查清不放過、責任不落實不放過、隱患不消除不放過、管理水平提升措施不落實不放過。
“管理提升精準化”是以過程最小單元為對象，充分利用生產運行過程中收集和整理的各種信息，運用整合、比對、分析等手段，實時客觀地反映生產過程控制狀態。以工作指標為輸入建立評價體系，對相關工廠的生產、工藝、質量管控工作進行評價。不斷推動標準及其執行流程進行優化，形成持續提高的自我驅動能力，逐步提高生產控制精度和工藝管理水平。
生產過程是由若干個生產作業點組成的，其在運行中不斷的輸出生產數據信息，貫穿于全過程，這些數據是串聯生產過程的邏輯鏈條，是對工作結果最直觀和客觀的體現，是識別過程波動的最有效線索，是持續改進提升的有力證據。
對生產過程關鍵環節進行識別，寫實生產過程信息，建立嚴密的數據采集網絡，設計嚴密的數據分析模型，制定嚴密的數據評價規則，從而推動過程管控體系嚴密的運行。
寫實生產過程質量信息，就是要對生產過程關鍵環節進行識別，建立生產過程質量控制指標體系，圍繞指標，規范與其關聯數據的采集方法和頻次，進而為生產過程運行狀態的判別以及企業目標、對標管理等工作提供規范、準確的基礎數據，即建立嚴密的數據采集網絡，設計嚴密的數據分析模型，制定嚴密的數據評價規則，從而推動過程管控體系嚴密的運行。
對生產過程中使用的測量檢測儀器實施有效監控，確保數據測量的準確性，并通過信息化手段建立客觀、及時的數據采集網絡。對工藝點檢項目實施分類管理，確定各類別項目的確認周期，并驗證工藝管控結果與標準的符合性確認體系，通過工藝執行率反映加工過程對產品質量的保障能力。結合工序特性，建立指標、指標與指標之間、指標與標準之間的數學分析模型，以圖表結合的方式直觀體現生產過程運行狀態，將過程異常波動因素精確識別到工序、批次、指標等過程基礎單元，及時發現產品質量異常或異常的趨勢，進行全過程的跟蹤管理，及時明確缺陷描述。
在過程管控中，發現和解決具體問題只是管控的開始，通過對問題的整改，使生產過程獲取持續提高的驅動能力，降低質量事故發生的概率才是最核心的要素。
質量事故的表象千差萬別，但追究其原因，不外乎有以下幾個要因：一是權責界定不明確，業務環節出現多頭管理、無人負責的情況，其原因是管理規范未體現“誰主管，誰負責”的管理原則。二是標準執行不到位，對生產過程缺乏有效的管控措施，導致標準，特別是管理標準對現場作業缺乏應有的約束力。三是由于對基礎信息缺乏系統的統計、分析和傳遞規范，導致信息失真，傳遞不及時等現象，使得不能準確及時的判斷生產過程質量運行狀態。
細節決定成敗。生產質量運行關聯的各個環節都應參與到持續改進的活動中來，提升生產運行效率，改善生產運行結果。過程質量管控結果的日清日結，就是要工序、班組、車間、工廠各層級，對生產現場每天的生產數據進行及時有效的整理、分析和總結，讓生產、工藝、質量管理人員可以實時跟蹤生產運行狀態、掌握指標變化趨勢等信息，同時可清晰生產過程數據的追溯路徑，確認責任人履職情況，對于識別出的問題會在第一時間給予提示，相關人員根據提示信息，可及時發現過程隱患，進而觸發整改流程，積極采取措施消除隱患。
通過量化的評價，對于日常隱患識別排查直觀體現生產過程質量管控水平，便于發現和識別控制短板，推動企業對標工作的開展，利用生產過程管控評價模塊的結果，作為對生產過程管理評價策略的輸入，以績效管理、評優活動等為手段，可以分層次、多維度的為生產經營決策管理提供信息支撐，為科學、合理地解決質量管理存在的問題提供診斷依據，使管理決策更切合實際，有的放矢，從而推動企業質量管控的持續進步。
生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處于受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所采取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。
主要內容：
①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的類型、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。
③生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和權限，更改后對產品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。采用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，并通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程序，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專門的質量控制程序；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強設備的維護保養；
⑥采用統計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。
從嚴格意議上來講，過程要好，其實并不是只有生產單位的責任。所謂過程要好，涉及很多的方面：這就需要從5M1E來分析了。
過程要穩定，首先人必須穩定，即需要一個能熟練操作的人員，一個合格的檢驗人員，一個熟練的設備技術人員來完成這個過程。
工藝要穩定，即我們作業的方法是正確的。
設備要穩定，沒有一個運行良好的生產設備，產品穩定只是一句空話。
原材料要合格，很簡單房子建在沙漠上，那是不穩的。
監控手段要充分滿足。即測量方法要穩定。
當然是指環境了，對環境的要求與產品的選擇非常相關。如果我是做磚塊的，估計對環境而言就沒什么要求，但如果我是做金塊的，那對環境地的要求就又不一樣了。
