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對(duì)于需要進(jìn)行測(cè)量、但在測(cè)量上有些問(wèn)題的具有代表性的高溫流體，我們列舉以下三種。作為導(dǎo)熱媒質(zhì)或能源的高溫氣體、高溫蒸汽，高速增殖反應(yīng)堆用的、強(qiáng)導(dǎo)熱煤質(zhì)——液態(tài)金屬鈉等；鋼鐵工業(yè)中的鐵水、鋼水。就是這三種流體，出于精度和使用材料的不同，在測(cè)流量時(shí)要求的要點(diǎn)也分別不同，敘述一般的共同點(diǎn)是困難的。因此，此章中僅以高溫氣體、高溫蒸氣所使用的節(jié)流流量計(jì)的實(shí)用問(wèn)題和以測(cè)量液態(tài)金屬的電磁流量計(jì)為中心來(lái)敘述高溫流體的流量測(cè)量。
對(duì)于鐵水、鋼水還有兩種測(cè)流量的方法：一種是應(yīng)用高頻集膚效應(yīng)的流槽截面積測(cè)量的方式；另一種是電磁流量計(jì)的方式。這兩種方式都可用于連續(xù)煉鋼設(shè)備。為了能進(jìn)行直接的、非接觸形式的測(cè)量，也進(jìn)行了多方面的研究和探討，但是,實(shí)際上一般是通過(guò)把流量換算為液柱高或重量進(jìn)行批量處理。因此，此章中不加敘述。另外，在測(cè)量液體金屬鈉的流量時(shí)，試驗(yàn)了在配管外安裝檢測(cè)器的超聲波方式，不久將能實(shí)用化, 此處同樣不加敘述。
用節(jié)流機(jī)構(gòu)測(cè)量高溫流體的流量
各種裝置中的應(yīng)用例子
使用高溫流體的部門(mén)以電力、鋼鐵、化學(xué)工業(yè)為主，范圍非常廣，它們要處理多種類(lèi)型的流體。在進(jìn)行液體、水蒸氣、氣體等流量的測(cè)量時(shí)，人們從不同原理結(jié)構(gòu)的多種類(lèi)型的流量計(jì)中,首先研究了節(jié)流機(jī)構(gòu)的差壓流量計(jì)是否適用，而實(shí)際上應(yīng)用也最多。這是因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且有豐富的數(shù)據(jù)和實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)。結(jié)果，節(jié)流裝置作為過(guò)程檢測(cè)儀表,其可信度比任何其他儀表都受人重視。
企業(yè)用發(fā)電和各廠用的發(fā)電裝置以高效率化和大容量化為目標(biāo)，將鍋爐的蒸氣溫度和壓力提高到臨界溫度和壓力。這種蒸氣為高溫、高壓的過(guò)熱蒸氣，其溫度達(dá)568℃，壓力達(dá)240公斤力／厘米2。從鍋爐流向汽輪機(jī)的高壓蒸氣的流量一般用噴嘴等節(jié)流裝置來(lái)測(cè)量。
在煉鋼、煉鐵中，將燃燒空氣的溫度提高再吹入高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)爐等爐內(nèi)。這些燃燒空氣的流量可用文丘利管等節(jié)流裝置測(cè)量。另外，從這些爐中排出的氣體也屬于高溫范圍，可采用文丘利管測(cè)量該流量。
由于排出的氣體為高溫氣體，它具有腐蝕性且含有灰塵，在選用材料時(shí)，要考慮這些特點(diǎn)和使用條件，選用合乎使用目的的、耐腐蝕性的材料。
在化學(xué)、石油化學(xué)工業(yè)中，例如：制氫裝置、利用水蒸氣改質(zhì)法的改質(zhì)爐，其反應(yīng)管內(nèi)的溫度也加800-900℃左右。石油精制的接觸改質(zhì)裝置．溫度為420～580℃，壓力為15—50公斤力／厘米2。這些裝置中的爐內(nèi)溫度雖是高溫，但因是測(cè)量和控制進(jìn)入爐內(nèi)之前的流量，所以．不用測(cè)量那么高溫的流體。
以上只不過(guò)是舉出了幾例。要測(cè)量的高溫流體還很多，不勝枚舉。
考慮用節(jié)流裝置測(cè)高溫流體的流量時(shí)，與選擇閥類(lèi)材料一樣，在重視溫度的同時(shí)尤其要重視壓力。
選擇了適當(dāng)?shù)牟牧希涂梢詼y(cè)量高溫范圍的流量。但從材料強(qiáng)度上來(lái)看，拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)都隨溫度的上升而下降，大約達(dá)到400℃以上時(shí)，就出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，因此，可將此溫度看作是節(jié)流裝置中的最高溫度。下面敘述在該范圍使用時(shí)必須注意的事項(xiàng)。
結(jié)構(gòu)
關(guān)于節(jié)流裝置的構(gòu)造已作了詳細(xì)說(shuō)明，這里只敘述應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。
圖3. 2 有代表性的結(jié)構(gòu)
在高溫流體中，由于排液管的逆流，壓力取出口的結(jié)構(gòu)會(huì)受到熱沖擊現(xiàn)破壞現(xiàn)象，因此，美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)中推薦了套筒方式。其結(jié)構(gòu)如圖3.1所示，允許濕度在800。F427℃以上。當(dāng)溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，可采用無(wú)套筒的結(jié)構(gòu)。
在高溫高壓范圍內(nèi)，節(jié)流裝置的主體部分的結(jié)構(gòu)很少采用法蘭夾進(jìn)的方式，一般采用與連接管突配焊接結(jié)構(gòu)。
作為有代表性的例子，我們將孔板、ISAl932噴嘴、流量噴嘴示于圖3.2。
高溫材料的選擇
選擇與高溫流體接觸的材料時(shí)，和選擇配管、法蘭、閥類(lèi)等材料一樣，要以壓力—溫度標(biāo)準(zhǔn)Pressure—temperature rating為標(biāo)準(zhǔn)。
所謂壓力—溫度標(biāo)準(zhǔn)系指在各個(gè)公稱(chēng)壓力下相應(yīng)的各種材料的流體的溫度變化以及流體溫度和該溫度下最高使用壓力的關(guān)系，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種材料的壓力—溫度標(biāo)準(zhǔn)示于圖3.3。
如果從壓力—溫度標(biāo)準(zhǔn)來(lái)考慮，大約在340℃以下的范圍內(nèi)，合金鋼的壓力—溫度標(biāo)準(zhǔn)同碳鋼一樣。但是，超過(guò)此溫度后，溫度影響就顯著。
圖3.3日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中鋼材的壓力—溫度標(biāo)準(zhǔn)
此現(xiàn)象是與出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象相對(duì)應(yīng)的。隨著溫度上升，高溫下使用的金屬材料的強(qiáng)度，不論是拉伸強(qiáng)度和屈服點(diǎn)都急劇下降，隨之出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象。溫度再高就造成蠕變破壞。因此，在使用溫度下材料的容許應(yīng)力的取法是重要的。當(dāng)然，用于計(jì)算強(qiáng)度的容許應(yīng)力，必須采用最高使用溫度下的數(shù)值。鋼鐵材料的各個(gè)溫度下的容許拉伸應(yīng)力示于圖3.4。此圖是根據(jù)火力發(fā)電用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、將具有代表性的鋼材加以圖示化。該標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有表示出的鋼材，必須將以下幾點(diǎn)中的最小值作為容許應(yīng)力使用。
1. 該溫度下的拉伸強(qiáng)度的1／4＝0.25。
2. 該溫度下的屈服點(diǎn)的1／1.6=0.625。
3. 在1000個(gè)小時(shí)內(nèi)，產(chǎn)生0.01％蠕變的應(yīng)力平均值。
4. 在100000個(gè)小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生的裂斷應(yīng)力的最小值r的0.8倍或平均值的0.6倍的值
1. 高溫用的材料必須考慮下述所要求的特性：
2. 高溫時(shí)的強(qiáng)度要好：關(guān)于用在最高溫度下的條件，如上所述，拉伸應(yīng)力、蠕變和裂斷強(qiáng)度要在規(guī)定的壓力—溫度標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。
3. 耐氧化性、耐腐蝕性要好：高溫材料如果暴露在高溫氣體、高溫蒸汽中。其耐氧化性、耐腐蝕性要好，不能因氧化損耗和氫的浸透而產(chǎn)生脆性、不能因堿性的粒間浸透而產(chǎn)生堿脆性等腐蝕。
4. 高強(qiáng)時(shí)、金屬組織的穩(wěn)定性要高：如果它長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫中，要注意可能出現(xiàn)碳化物的球狀化和石墨化、析出和相變以及再結(jié)晶化等組織變化現(xiàn)象。碳鋼、鎳合金鋼等如果長(zhǎng)期暴露在4000℃溫度中，碳化物相要石墨化。同樣碳鉬、錳銘釩、錳鋼紙等合金鋼，如果長(zhǎng)時(shí)間暴露在468℃的溫度下，也要考慮碳化物相的石墨化問(wèn)題。
5. 加工性能要好，特別焊接性能要好
除上述之外，還應(yīng)考慮節(jié)流裝置各部分材料的匹配問(wèn)題。必須注意。由于溫度的不同，各種材料的熱膨脹也不同，如圖3.5所示.,由此圖可知，在溫度上升和下降的過(guò)程中，千萬(wàn)不要選擇存在膨脹系數(shù)差的材料進(jìn)行組合。
焊接
碳鋼、合金鋼含碳量越過(guò)0.35％以上時(shí)，不得彩焊接結(jié)構(gòu)。這是由于焊接熱而產(chǎn)生驟熱、驟冷、淬火效應(yīng)顯著。由于焊接部分的收縮應(yīng)力，焊接處容易產(chǎn)生龜裂。因此，設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)．必須加以注意。
不僅是焊接設(shè)計(jì)問(wèn)題，為了獲得具有可靠的焊接性能，必須有切實(shí)的焊接施工方法。另外，其焊接部分心須具有充分的強(qiáng)度。
例如：焊接式噴嘴是測(cè)量鍋爐過(guò)熱蒸氣流量的、有代表性的節(jié)流裝置，其配管口徑為150毫米外徑以上時(shí)，必須根據(jù)火力發(fā)電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和電工物件標(biāo)準(zhǔn)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)日本通產(chǎn)省省令、公告等規(guī)定，向所轄管廳辦理申請(qǐng)手續(xù)后設(shè)計(jì)制作。
在這種情況下，焊接部分的施工要讓具有下述焊接技術(shù)的焊接技術(shù)人員進(jìn)行，才可以確保其可靠性和工作質(zhì)量。
1. 經(jīng)財(cái)團(tuán)法人火力發(fā)電協(xié)會(huì)考試合格的焊接技術(shù)員。
2. 符合鍋爐和壓力容器安全規(guī)則（日本勞動(dòng)省）規(guī)定特殊接技術(shù)員和普通鍋爐焊接技術(shù)員以及符合鋼船結(jié)構(gòu)規(guī)定日本通信省的焊接技術(shù)員。
3. 根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—Z—3801，經(jīng)日本焊接協(xié)會(huì)JWA考試合格的技術(shù)員。
這些有資格的焊接技術(shù)員要每年檢查一次技術(shù)能力。
檢查焊接結(jié)果的好壞，可用非破壞性檢查法來(lái)進(jìn)行，用表3.I那樣的方法來(lái)確認(rèn)。在這種情況下，要事先明確采用哪種方法、檢查哪個(gè)部位、判定標(biāo)程如何。
在上述的火力發(fā)電用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)判定標(biāo)準(zhǔn)作了規(guī)定。
表3.1 非破壞檢查方法
用電磁流量計(jì)測(cè)量熔融態(tài)金屬流量
引言
用電磁流量計(jì)測(cè)量熔融態(tài)金屬流量可以說(shuō)是典型的高溫流量測(cè)量的例子。在這種情況下，選擇電磁流量計(jì)的基本原則歸納起來(lái)有以下兩點(diǎn)：
1. 原理明確。在輸出上很少混進(jìn)非流量信號(hào)，而且產(chǎn)生非流量信號(hào)的因素可以控制。
2. 結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。不用維修，可靠性高。
第一項(xiàng)指出了在原理上不存在妨礙流動(dòng)的因素，實(shí)際上不僅可以忽視壓力損失，而且，輸出信號(hào)從理論上得到了明確。也就是說(shuō)，輸出信號(hào)只依賴(lài)于磁場(chǎng)的強(qiáng)度和配管的幾何尺寸，如掌握了現(xiàn)已確定的技術(shù)，測(cè)量上的重點(diǎn)就是要徹底控制磁場(chǎng)。也就是說(shuō)，被測(cè)流體的物性參數(shù)對(duì)輸出幾乎不產(chǎn)生什么影響：其他原理結(jié)構(gòu)的流量計(jì)也是如此。但這種情況，特別是流量計(jì)的實(shí)流校準(zhǔn)需要很大的費(fèi)用。由于實(shí)用上存在困難，因此，非常希望免掉這一項(xiàng)還能完成工作。通過(guò)實(shí)測(cè)輸出的理論分析，小口徑的流量計(jì)已搞清楚了。如果口徑增大，會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)端部效應(yīng)，隨之產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，增加磁場(chǎng)的反作用．輸出和流量之間的線(xiàn)性被破壞，給理論上的處理增加了困難。但是，上述理論還可直接應(yīng)用。
另外，它的結(jié)構(gòu)有以下三個(gè)部件：1本身構(gòu)成流路、具有絕緣管機(jī)能的不銹鋼管；2在該管壁上，在與管中心對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)位置用焊接方法安裝的導(dǎo)線(xiàn)3形成磁場(chǎng)的磁場(chǎng)裝置。所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。并且在使用磁場(chǎng)裝置和永久磁鐵時(shí)，不用任何外部輔助能源就可得到輸出信號(hào)。
通過(guò)以上所述可以得出結(jié)論：即使是測(cè)量镕融態(tài)金屬，也是用與配管相同的材料形成流量計(jì)的流路。所以，高溫流設(shè)計(jì)基本上沒(méi)有什么特殊的注意參項(xiàng)。因此該種流量計(jì)就是高溫熔融態(tài)金屬的處理和電磁流量計(jì)的理論、結(jié)構(gòu)兩項(xiàng)事項(xiàng)的相加。其研究成果的詳細(xì)內(nèi)容匯集在日本機(jī)械學(xué)會(huì)的調(diào)查報(bào)告中，這里只敘述特殊的事項(xiàng)。
結(jié)構(gòu)
試制的測(cè)量液態(tài)金屬用的電磁流量計(jì)的結(jié)構(gòu)，主要按磁場(chǎng)發(fā)生裝置的不同而不同根據(jù)用途大致分以下四種。
1. 爐內(nèi)通道用永久磁鐵式。
2. 過(guò)程用永久磁鐵式。
3. 過(guò)程用大口徑直流鞍型線(xiàn)圈式。
4. 爐內(nèi)用渦電流差動(dòng)流速式。
在圖3．6的a、b、c、d中示出了與四種用途相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖，第I和第4種用于爐內(nèi)，包括磁場(chǎng)裝置的整個(gè)流量計(jì)暴露在高溫下。與此相反，第2和第3種用于爐外，磁場(chǎng)裝置只限于較低的溫度。下面簡(jiǎn)單說(shuō)明這四種磁場(chǎng)裝置。
在1的場(chǎng)合由永久磁鐵與管路成同心圓和極片形成勻強(qiáng)磁場(chǎng)。磁鐵用鋁鎳鈷合金，極片用純鐵。因?yàn)樵?00℃左右的高溫下使用，所以應(yīng)該在形成磁回路后，降低磁感應(yīng)隨溫度變化而出現(xiàn)的非可逆變化，在高溫下進(jìn)行熱干燥的熱處理。
在2的組合，磁鐵本身的溫度可以接近于室溫，因此，不需要上述的特殊處理。但是，為了減少漏磁，發(fā)揮磁鐵的性能，可用組合磁鐵來(lái)構(gòu)成。
與2相反第3種需要外部電源等。有時(shí)還需要磁通修正裝置，但磁結(jié)構(gòu)的限制少，設(shè)計(jì)的自由度大。
第4種和過(guò)去的原理結(jié)構(gòu)不同，它是相據(jù)差動(dòng)變壓器研制的，其目的是用于檢測(cè)檢測(cè)部附近的流速
關(guān)于液態(tài)金屬用電磁流量計(jì)的理論，詳細(xì)記載在舍克利夫的著作中。在實(shí)用中，輸出E用下式表示：
E=K1＊K2＊K3BDV
這里，B為磁感應(yīng)（韋伯/厘米2）；D韋管內(nèi)徑（厘米）；V韋流體平均流速（米/秒）；K1為管壁輸出短路效應(yīng)修正系數(shù)；K2為磁場(chǎng)端部流體短路修正系數(shù)；K3為管膨脹修正系數(shù)。
不管那種場(chǎng)合，原理上管路材料都是非磁性的，電導(dǎo)率比流體低。所以，使用與配管相同的或較薄的奧氏不銹鋼管。為了很好的使金屬與液體接觸，除了要仔細(xì)的處理內(nèi)表面外，焊接、檢查等也要和第3.2節(jié)一樣的進(jìn)行。取出信號(hào)的導(dǎo)線(xiàn)，用在爐內(nèi)時(shí)，可是用MI電纜，用在爐外時(shí)，可使用普通鋼線(xiàn)。但是，從減少因熱電動(dòng)勢(shì)而引起的誤差的角度來(lái)講，要求芯線(xiàn)和管路是同樣材料。
圖3．6液體金屬用電隘流最計(jì)的結(jié)構(gòu)
