當前，醫藥產品的價格競爭非常激烈。有效壓縮成本成為企業提高效益的有效方式，而采購成本在企業成本構成中占很大的比例。企業往往為少花錢、多辦事而又不影響采購質量而絞盡腦汁———

　　保障。對供應商而言，企業執行標準不嚴，他們對供應產品合格與否心里就沒有底。如果企業判定不合格，就會將其銷毀，造成經濟損失；如果企業判定合格的產品投放市場后出現問題，企業再將此損失轉嫁到供應商頭上，那雙方的損失會更大。

　　使用標準物料。有些企業為了創建品牌形象，突出產品差異化，在物料選購上獨樹一幟。殊不知，這樣不僅增加了企業的開發成本，而且供應商為了滿足客戶的要求，可能會新增投資來解決工藝及設備等問題，加大了制造成本，同時也會提高供應價格。因此，奉勸企業在選用特殊物料時，一定要權衡利弊，盡量使用標準物料，既容易采購，又能減少供應商的投資，最終降低企業的成本。

　　杜絕自身降耗轉嫁供應商。現在很多醫藥企業都在抓管理，節能降耗，對生產車間實行定額考核。在實際工作中，很多供應商為了維護好與使用車間的關系，想盡辦法滿足生產車間的需要。某廠曾發生過這樣一件事：車間為了拿降耗獎，每次都向供應商反映包裝盒供貨數額不足。供應商不敢得罪車間，不得不滿足車間要求補齊的要求。某日，公司宣布該產品原包材不再繼續使用，庫存包材全部銷毀。而此刻，在車間小倉庫里還存放著十幾萬只車間通過向供應商索賠補齊的包裝盒。類似情況，顯然和企業提倡的降耗精神背道而馳。車間將將降耗目標轉嫁到供應商頭上，就會迫使供應商給出較高的價格維護成本。在這種情況下，供應商又怎么可能在企業采購中讓利呢，企業只會為此付出更高的采購成本。

　　為供應商提供試驗條件。隨著科技的進步，新材料、新設備、新工藝不斷涌現，對于供應商來說，每開發一種新產品，都希望能夠得到上、下游客戶的配合。企業不妨從長遠角度出發，拋開眼前利益，簽訂協作協議，建立合作的伙伴關系，配合供應商把產品開發出來。這樣在供應商開發的產品投放市場后，企業自然能享受最優惠價格。

　　信息共享協同發展。對于現有合作伙伴，企業可以通過電子協作，建立最廣泛的供應鏈，及時傳遞了解新工藝、新材料、新設備等信息，充分發揮各方潛力，勢必會大大降低企業的采購成本。