在啤酒生產中，衛生管理至關重要。生產環節中清洗和消毒殺菌不嚴格所帶來的直接后果是：輕度污染使啤酒口感差，保鮮期短，質量低劣；嚴重污染可使啤酒酸敗和報廢。正規的廠家除了嚴格的衛生管理制度外，生產工序中的微檢控制也十分嚴格，而選擇高效、安全的消毒殺菌劑和掌握科學的洗滌方法尤為重要。

發酵大罐的微生物控制
啤酒發酵是純粹啤酒酵母發酵，發酵過程中的有害微生物的污染是通過冷卻麥汁、走酒管道、接種酵母的發酵大罐等途徑傳播的，而發酵大罐則是最大的污染源。因此，必須對啤酒發酵大罐進行洗滌及消毒殺菌。

根據微生物對氧的需求可以分為四種不同類型的生理學狀態：即嚴格需氧菌、需氧菌、兼性菌和嚴格厭氧菌。啤酒發酵前期，因為啤酒酵母占絕對優勢，好氧菌相對受到抑制，因此啤酒口感影響及腐敗主要是由發酵后期的厭氧菌引起的，主要是屬革蘭氏陽性菌的球狀及桿狀細菌，如啤酒巨型球菌、嗜啤酒果膠桿菌和部分大腸菌群，這些啤酒有害微生物會使啤酒產生芹菜味、紙板味、果香味等異香異味或者變酸混濁。

在實踐中，有些啤酒廠對大罐洗滌殘水進行常規細菌培養，認為洗滌合格，但如果作厭氧菌培養也許并不合格。因此應定期作厭氧菌檢查，確保大罐洗滌合格。一般廠家大罐洗滌殘水細菌總數控制在5個/ml以下，有的控制在0-2個/ml。但必須保證批批微檢，且每星期作一次厭氧菌檢測。

殺菌劑的選擇
設備、方法、殺菌劑這三個因素對大罐洗滌質量起著決定作用，而選擇經濟、高效、安全的消毒殺菌劑是每個廠家的心愿。目前，我國大多數啤酒廠所采用的殺菌劑大致有幾種。雖然這幾種產品效果不一，但每個廠家都有自己的經驗，用得較普遍、效果較好的還是穩定性CIO2消毒劑。

洗滌方法的選擇
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1、清水 堿水 清水

這種方法是比較原始的洗滌方法，目前在中小型啤酒廠中使用較多，雖然其洗罐成本低，但不能充分殺死所有微生物，因而會對啤酒口感帶來影響。也有的廠家采用定期甲醛洗滌殺菌，但并不安全。


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2、清水 堿水 清水 殺菌劑（CIO2、過氧乙酸、雙氧水）

一般認為上述三種消毒劑最終分解產物無毒副作用，洗滌后不必沖洗。采用此種方法的廠家較多，其啤酒質量特別是口感、保鮮期會比上一種方法提高一個檔次。


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3、清水 堿水 清水 消毒劑 無菌水

有的廠家認為這種方法對微生物控制比較安全，又可避免萬一消毒劑殘留而帶來的副作用，但如果無菌水細菌控制不合格會帶來大罐重復污染。


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4、清水 稀酸 清水 堿水 清水 殺菌劑 無菌水

此種方法被認為是比較理想的洗滌方法。通過對長期使用的大罐內壁的檢查，可發現粘附有由草酸鈣、磷酸鈣和有機物組成的啤酒石、先用稀酸（磷酸、硝酸、璜酸）除去啤酒石，再進行洗滌和消毒殺菌，這樣會對啤酒質量有很大提高。

其它因素對大罐洗滌的影響
　

1、CIP系統的設計：特別是管道角度、洗滌罐的容量及分布、洗滌水的回收方法等，都會對洗滌殺菌產生影響，有些廠采用帶壓回收洗滌水，壓力過高使洗滌水噴射產生阻力而影響洗滌效果。

2、洗滌器：當前國內生產的洗罐器五花八門，有的質量低劣，應選擇噴射角度完全，不容易堵塞的萬向洗罐器。定期拆開大罐頂蓋對洗罐器進行檢查，以免洗罐器因異物而堵塞。

3、洗滌泵及壓力：如果泵的壓力過小，洗滌液噴射無力，也會在大罐內壁留下死角，洗滌的壓力一般應控制在0.25-0.4Mpa。

4、大罐內壁：有的大罐內壁采用環氧樹脂或T541涂料防腐，使用一段時間后總會起泡或脫落，如果不及時檢查維修，就會在這些死角藏有細菌而污染啤酒。

5、洗滌時間：只要方法正確，設備正常，一般清水沖洗每次15-20分鐘，堿洗時間20分鐘，殺菌時間20-30分鐘，總時間控制在90-100分鐘是比較理想的。有的廠為安全起見，把時間過分延長，有的甚至達到3個小時以上，結果不僅耗電、耗水，而且殺菌效果也并不理想。

6、微檢取樣方法：大罐洗滌完畢后放凈水，關閉底閥幾分鐘，然后再打開，用無菌試管或無菌三角瓶，在火焰上取樣作無菌平皿培養24小時或厭氧菌培養7天，取樣方法不正確或者培養不嚴格也會使微生物監測不準確。