按設計工藝要求，生產高純度的酒精則必須增大回流比，相應的產量將會受到一定的影響，一般的講，生產高純度的酒精需要按設計定額產量要求最少減少10～20%，尤其是為提高產量，各分凝器、冷凝器溫度也相應有所提高，因此最后一個冷凝器導出的四級酒精或回到發(fā)酵罐的回流酒液將加大，使發(fā)酵罐酒精濃度增加，經測定表明，集中回流到一個罐內，酒分可達11～12％(V)，與尾罐酒分接近，酵母死亡在50～60%，因回流罐又多為4～5#罐，而這些罐內酵母又正處于旺盛期，酵母在11～12％(V)酒精濃度下，細胞膜受到損害，嚴重的抑制了酶的活性，致使后發(fā)酵力不強，殘?zhí)歉哌_2％。

針對上述問題，可采取回流液分罐回流法，一是導出四級酒精分罐貯存；二是將回流液分別回流到3#罐、 4#罐和5#罐，減少罐內酒精濃度，保證了酵母的正常活性，殘?zhí)强刂圃?.5％左右。根據(jù)乙醛是糖變酒精的中間產物，在酶的催化作用下，再生成酒精的原理，采用酒頭回發(fā)酵罐的方法，可減少酒頭量，提高高純度酒精得率。