加工工藝: |
大豆多肽的生產主要是以大豆或者豆粕為原料,利用化學方法或酶法將大豆蛋白質水解而成,其生產工藝為: 大豆 油 ← ↓浸出 脫脂大豆粕 豆渣 ←↓ 水提取 豆乳 乳清 ←↓ 酸沉淀 凝乳 ↓堿中和 中和乳 —————————————↓ ↓蛋白酶水解 ↓ 干燥 ←———— 酶解乳 ↓ 干燥 ↓ ↓分離 ↓ ↓ 大豆多肽——————↓ ↓ ↓ ↓精制 ↓ 干燥 ↓ ↓ 精制大豆多肽 ↓ ↓ ↓ ↓干燥 ↓ ↓ 大豆多肽S 大豆多肽R和D 大豆多肽PM 大豆分離蛋白 (赫伊紐特S)(赫伊紐特R和D) (赫伊紐特PM) (富士浦羅) 從工藝流程圖中看出在水解工程前基本上是生產分離蛋白的流程。生產大豆多肽的關鍵是蛋白的水解,一般水解方法有化學水 解法和酶水解法兩種。化學方法是采用酸水解,酸水解雖然簡單、便宜,但是其缺點是不能進行有規則地控制生產,也就是說在生產過程中不能按規定的水解程度進行水解,同時因生產條件較苛刻,氨基酸會受到損害而降低其營養價值,因此一般很少采用此方法。酶水解的方法則能很好的控制生產,是在比較溫和的條件下進行的,能很好地保存氨基酸的營養價值,而且酶的制取及提純工藝日漸成熟,所以目前生產多采用酶法。 在生產過程中,正確選擇使用蛋白酶至關重要。通常,可選用胰蛋白酶、胃蛋白酶等動物蛋白酶,也可使用菠蘿和木瓜等植物蛋白酶,但目前應用較廣的主要是枯草桿菌1389、放線菌166、棲土曲霉3942、黑曲霉3350和地衣型芽抱桿菌2709等微 生物蛋白酶。 大豆中的脂肪氧化酶催化氧化大豆不飽和脂肪酸后,可生成多種低分子醇、醛和酮等揮發性成分,從而產生令人難以接受的豆腥味。另外當大豆蛋白質被酶解成肽后,往往產生不同程度的苦澀味,這些苦味的成分主要是亮氨酸、蛋氨酸等疏水性氨基酸及其衍生物和低分子苦味肽。這些疏水性氨基酸常常掩蔽在天然蛋白質中,所以被隔絕了與味蕾的接觸,而在酶水解過程中,由于蛋白質被水解成較小分子的肽類或游離氨基酸,使疏水性氨基酸暴露出來,產生苦味,并隨水解程度的加深,苦味不斷加重。這會對產品風味產生很大影響。此外,大豆本身還含有少量的胰蛋白酶抑制劑、外源凝聚素、致甲狀腺腫素、抗維生素因子和金屬絡合物等抗營養成分。人或動物長期攝入含有這些有害物質的大豆制品,會產生不同程度的消化不良、甲狀腺腫大、氨基酸和維生素等營養成分利用率下降以及生長停滯等一系列蓄積性中毒癥狀,對人體健康有一定的危害。為此,在生產大豆多肽時,可采用適當加熱處理、加入化學試劑(除臭劑、活性炭等)控制蛋白質的水解度(DH)和特殊酶解處理等方法將大豆多肽制品中的不良風味和抗營養物質除去,以確保從根本上改善大豆多肽的風味和提高其營養價值。 目前較為典型的制備大豆多肽的方法是采用低變性脫脂大粕作為生產原料,首先將豆粕經弱堿浸泡、磨漿分離、酸沉、中 和調漿一系列工序得到濃度約 10%的分離大豆蛋白溶液;接著在pH值為8.0,溫度為70℃條件下加熱10min,主要目的是提高酶解速率;然后在溫度為 45℃、酶用量為 E/S=2%,PH=8.0條件下水解4h,加酸調pH值至4.3使未水解的大豆蛋白酸沉而除去,并加熱升溫至70℃,維持15min鈍化蛋白酶,因此得到水解率為70℃的大豆蛋白水解物溶液;隨后用固液比為1:10的活性炭粉在50℃下攪拌30min,冷卻過濾,可達到明顯的脫色、脫苦效果;脫色脫苦后使大豆多肽溶液緩緩流經陰陽離子 交換樹脂除去酸沉、中和調漿及水解過程中所加入的酸堿生成的鹽;最后在89.325kPa的真空度下濃縮30min,即得到成品大豆 多肽濃縮液,為澄清的淺黃色溶液,無豆腥和其他任何異味,可直接作為流食食用,亦可與果汁、糖、酸按一定比例制成酸甜適口的蛋白類飲料。 |
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設備信息: |
大豆預處理設備,油脂浸出設備,干燥設備,油脂浸出成套設備:JP/JT型;日處理量20、30、50、100、200t;鄂城糧油機械廠 |
產品描述: |
大豆多肽具有的易消化吸收且吸收速度快的特性,使它可用于特殊病人的營養劑,特別是消化系統中腸道營養劑和流態食品,應用于康復期病人、消化功能衰退的老年人以及消化功能未成熟的嬰幼兒服用。大豆多肽能與機體中的膽酸結合,具有降低人體血清膽固醇、降血壓、減肥和低抗原性等功能。降血壓、預防心血管系統疾病、肥胖病患者蛋白質補給等功能保健食品及嬰幼兒奶粉、非奶粉、甜點心等非致敏性保健食品。 大豆多肽具有易消化吸收、能迅速給機體提供能量。促進脂質代謝和恢復體力等功能,故它可用于制造運動員用的粉狀、片狀和顆粒狀食品、蛋白質強化食品和能量補給飲品等。 大豆多肽能促進微生物生長發育和代謝,已被廣泛地應用于發酵工業。因此大豆多肽可用于生產酸奶、干酪、醋、醬油和發酵火腿等發酵食品,還有提高生產效率、穩定品質以及增強風味等效果,并可用于生產酶制劑。 |