| 加工工藝： |
配方：
水解大豆蛋白質7克，奶粉27.35克，碳酸氫銨12克，蘋果酸12克，骨磷酸70.5克，單谷氨酸7克，蘆筍香精2.5克，食鹽30克，胡椒0.75克，香料0.37克，食用色素3克，防結塊劑適量，維生素A、B、C、E等各適量。
工藝流程
原輔料→預處理→稱量→粉料混合→成型→烘干→過篩→檢驗→包裝→成品
操作要點
l、原料預處理
①砂糖須先用粉碎機粉碎，通過80～100目篩，成為細糖粉后才能配料。
②若用其他廠加工的糖粉，須先通過60目篩，然后投料，以免粗糖粉和糖粉塊混入合料機，以保證合料均勻，不出色點和白點。
③麥芽糊精也需過篩，且在加入糖粉之后投料。
④食用色素和檸檬酸須分別用少量水溶解之后再分別投料。然后再投入香精，攪拌均勻。
⑤投入混合機的全部用水(包括溶解色素和檸檬酸的用水及香精等液體)，須保持在5％一7％。如果用水過多，則產品顆粒堅
硬，影響質量，并且成型機不好操作；如果用水過少，則產品不能形成顆粒，只能成為粉狀，不合乎質量要求。如果用果汁取代香精，則果汁的濃度必須盡量高，并且合料時絕對不能加水。
2．合料
合料時必須嚴格按照產品配方和投料次序進行投料，而且充分攪拌均勻。果味型固體飲料的原輔材料用量一般為砂糖97％、
檸檬酸或其他食用酸1％、各類香精0．8％、食用色素按國家標準控制。果汁型固體飲料和果味型固體飲料的配方基本相似，所不同的是用濃縮果汁取代全部或大部分香精，檸檬酸和食用色素可不用或少用。果汁型固體飲料和果味型固體飲料中一般都用糊精來減少和調整甜度。
3．成型
成型即造粒，就是將混合均勻和干濕適當的坯料，放進顆粒成型機造型，使其成為顆粒狀態。顆粒的大小，與成型機篩網孔眼的大小有直接的關系，必須合理選用。一般以6-8目的篩為宜。造型后的顆粒狀坯料，由出料口進人盛料盤。
4．烘干
將盛裝在盤子中的坯料，輕輕地攤勻鋪平，然后放進干燥箱中干燥。烘干溫度應保持在80-85℃，以使產品保持良好的色、香、味。
5．過篩
將完全烘干的產品通過6-8目的篩子進行篩選，除去較大顆粒與少數結塊的顆粒，保持產品顆粒基本一致。
6．包裝
將通過檢驗后的產品，攤涼至室溫后進行包裝。產品如不攤涼而在品溫較高時包裝，則產品易回潮變質，影響貨架期。 |
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| 設備信息： |
砂糖粉碎機，混合機，搖擺式顆粒成形機，干燥箱，灌裝機磨粉機：MF-200型；產量100-150kg/h；電機功率5.5kw；外形尺寸1150×740×1480（mm）；參考價格0.72萬元；云南省糧油機械廠調粉機：TEL330型；生產能力每次和面100kg；電機功率4.0kw；外形尺寸770×1000×2080（mm）；航空航天工業總公司第六0八研究所真空灌裝機：5000瓶/h；電機功率1.5+4.0kw；參考價格6.3萬元；外形尺寸1480×1130×2470（mm）；山東安岳輕工機械廠 |
| 產品描述： |
1．感官指標 色澤：沖溶前不應有色素顆粒，沖溶后應具有該品種應有的色澤。 外觀狀態：顆粒狀的應為疏松、均勻小顆粒，無結塊；粉末狀的應為疏松的粉末，無顆粒、無結塊，沖溶后呈混濁液或澄清液。 香氣和滋味：具有該品種應有的香氣及滋味，不得有異味。 雜質：無肉眼可見外來雜質。 2．理化指標 水分：顆粒狀 ≤ 2％，粉末狀 ≤ 5％； 顆粒度：顆粒狀 ≥ 85％； 溶解時間： ≤ 60秒； 酸度：1．5％一2．5％(以適當酸度計)； 著色劑：符合GB2760規定； 甜味劑：符合GB2760規定； 食用香料：符合GB2760規定； 鉛(以Pb計)：≤1．0毫克／千克； 砷(以As計)：≤0．5毫克／千克； 銅(以Cu計)： ≤10.0毫克／千克。 3．微生物指標 細菌總數：≤1000個／克； 大腸菌群：≤30個／100克； 致病菌：不得檢出。 |
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