| 加工工藝： |
海藻豆奶是在傳統豆奶生產基礎上，通過添加海洋褐藻浸提液(有效成份)，采用半濕法生產工藝方法，該工藝蛋白質得率較高，不需要特殊設備；通過配料調整對改善產品風味。提高適口性進行反復對比研究試驗，得到一種營養價值極高、無特殊異味、穩定性較好的海藻豆奶、可作為兒童、老年及一般大眾消費的保健食品，是一種具有很大開發前途的豆奶新品種。
工藝流程
海帶→浸泡→高壓蒸煮→磨漿（膠體磨）→過濾→汁液┐
│→均質→超高壓加熱殺菌→真空脫臭→調制→均質
大豆（除雜、篩選）→熱水烘干→去皮→浸水磨漿→煮沸→分離→漿液┘ ↑
→灌裝→冷卻→包裝 配料→機械分散→溶解→殺菌
工藝說明
大豆用熱風烘干，采用100~105熱空氣進行短期烘干、至水分達到12%左右，酶部分失活。采用0．25％ NaHC03溶液浸泡(20℃溫水在20h以內)，浸泡液以無較多氣泡為限；80-82℃熱水磨漿，水豆比9：1，磨后立即煮沸；空氣暴露時間不宜過長，以免污染空氣中耐熱性微生物導致酸敗．
海帶選擇無霉變、無腐爛的新鮮或干海帶，動態套水浸泡，小于20℃溫度下浸泡16-24h。高壓蒸煮壓力控制在1.2atm以上維持10分鐘．
制備海帶汁液加量控制在15％左右，太多對成品色澤，風味、穩定性顯著影響。
在PH5．8-6．3范圍內，加熱殺菌公式可用121℃-15'或用短時超高溫殺菌。
真空脫臭除去揮發性異味物質，真空度在200～300mmHg柱，加熱殺菌至真空，脫臭宜在短期內冷卻，以免產品受熱時間過長、蛋白質變性程度增加，影響產品質量及穩定性。
由于褐藻汁液中的蛋白質、褐藻纖維素，褐藻酸等成份與豆乳蛋白質性能有所差異，二者混勻后總體溶解穩定性有所下降，部分糖穩定劑宜在豆乳中預先加入，工藝操作中需盡量縮短主料餛勻至調配的操作時間，或將海藻汁液在調配時混勻。
通過反復試驗比較得出，采用混合乳劑比單一乳化劑其較好的協調穩定性(脂上浮少)，混合乳化劑HLB值在12～14，穩定劑配合三聚磷酸鈉膠體(體系)穩定性大大提高，通過檸檬酸調酸及添加適量蜂蜜大大增加產品風味及適口性。
殺菌 是決定產品保質期最關鍵因素．按照殺菌公式操作要避免溫度、壓力假象達不到殺菌要求，此工藝需注意配料的滅菌及無菌操作的合理性，并且注意環境的消毒，殺菌．
均質 均質壓力需控制在22MPa左右，均質溫度在70～82℃；均質操作時間切勿過長，以免污染雜菌機會增加． |
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| 設備信息： |
主要設備：大豆預處理設備，磨漿機，漿渣分離機，煮漿機，均質機，灌裝機，殺菌設備豆類篩選機：生產率200kg/h；電機功率0.65kw；外形尺寸1700*710*2200（mm）；參考價格6萬元；天津市包裝食品機械研究所豆類清洗機：XD-1型；生產率400kg/h；電機功率2.2kw；外形尺寸1800*420*1300（mm）；內貿部北京商機所脫皮分離機：DTF-300型；生產能力230kg/h；電機功率3kw；外形尺寸1275*510*1270（mm）；參考價格0.58萬元；江西永豐機械廠膠體磨：生產能力0.5-4.0t/h；電機功率11 KW；參考價格0.88萬元；外形尺寸550*550*1400（mm）；河北廊坊通用機械廠雙聯過濾器：生產能力0.24平方米；參考價格0.59萬元；寧波食品設備制造總廠磨漿磨粉機：SM-150型；電機功率0.75KW；外形尺寸605*250*518（mm）；浙江省臨海市商業機械廠漿渣自分磨：DMF-220型；生產能力130-150kg/h；電機功率4kw；外形尺寸525*500*1100（mm）；參考價格0.238萬元；鄭州第一食品機械廠汽煮鍋：QG350型；外形尺寸2200*1200*1100（mm）；山西臨汾供銷機械廠均質機：生產能力3000L/h;電機功率75KW；外形尺寸1500*1000*1200（mm）；參考價格7.5萬元；上海科技大學工廠立式夾層鍋：600L；參考價格0.98萬元；陜西美樂公司真空灌裝機：5000瓶/h；電機功率1.5+4.0KW；參考價格6.3萬元；外形尺寸1480*1130*2470（mm）；山東安丘輕工機械廠 |
| 產品描述： |
產品特點 色澤 淡乳白色 無褐變色 組織形態 組織細膩、汁液均勻，爽口，長期貯存允許有微量沉淀析出． 風味具有純正豆香味，無不良異味。理化指標 固形物含量≥12％，總蛋白質≥3．0％、脂肪含量<0.3％，總糖含量≥6%、灰分0.5％、總酸含量≤0．2％ 熱量：50kcal／100g，PH6.3 微生物指標 總菌數≤100個／ml，大腸桿菌≤30個／100ml，致病菌不檢出． 褐藻系列產品開發之一的褐藻營養豆奶的生產具有投資低，生產工藝簡單、成本低，便于管理等優點。 產品具豆乳特有風味，無特殊腥味。適用面廣，并經風味調整可得到各種消費者歡迎的產品． 營養全面、具保健功能；且產品穩定性良好，易于保存。 |
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