| 加工工藝： |
工藝流程
原輔料混合→攪拌擠壓→烘干→冷卻→包裝
操作要點(diǎn)
（1）原料：將25％的蕎麥粉與75％的小麥粉分別倒人儲(chǔ)料槽內(nèi)，然后將百分比配比調(diào)節(jié)器調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢茫瑑煞N面粉則按給定的比例混合，經(jīng)過濾后，由風(fēng)機(jī)壓入式輸送至擠壓臺(tái)儲(chǔ)粉罐內(nèi)待用。恒溫水箱內(nèi)的水溫保持在30～35℃。
（2）攪拌擠壓：百分比定時(shí)器按規(guī)定時(shí)間開啟預(yù)攪拌器和供水管路閥門，使一定溫度的水與儲(chǔ)粉罐內(nèi)的待用面粉按給定的水粉比例進(jìn)人預(yù)攪拌器內(nèi)配比混合，然后送至擠壓攪拌槽內(nèi)，攪拌槳呈條狀螺旋排列，雙槳組合，一邊攪拌一邊送入擠腔內(nèi)。經(jīng)強(qiáng)力擠壓，從規(guī)定的模具中擠出成型，由切刀切斷后落在輸送帶上送人預(yù)烘干室。更換不同的模具可以擠出不同形狀的通心粉。
（3）烘干：預(yù)烘室溫度為70～80℃，蛇形盤旋4～5分鐘，利用蒸汽加溫加濕烘干。進(jìn)入預(yù)烘干室的通心粉型坯，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)，致密，水分散發(fā)緩慢，一般只能使表皮水分大部分散發(fā)。型坯經(jīng)預(yù)烘干后基本定型，經(jīng)輸送帶送至最終烘干室內(nèi)。最終烘干室內(nèi)溫度約70℃，干濕泡溫差為8℃，烘干時(shí)間在4．5～5小時(shí)。型坯進(jìn)入后均勻散布在網(wǎng)帶上，由高向下逐漸盤旋，由于溫度與濕度的嚴(yán)格控制和較長的烘干時(shí)間，使型坯內(nèi)部分水分逐漸散發(fā)。
（4）冷卻、包裝：烘干后的產(chǎn)品溫度尚較高，為使其盡快散熱，產(chǎn)品落在振動(dòng)網(wǎng)帶上進(jìn)行產(chǎn)品驟冷，約10分鐘后即可進(jìn)入包裝工序。 |
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| 設(shè)備信息： |
和面機(jī)：HMJ45-Ⅰ型；電機(jī)功率4.0kw；外形尺寸100×460×700（mm）；沈陽市糧油食品機(jī)械廠空心面條機(jī)：KXM-75型；電機(jī)功率1.5kw；外形尺寸450×400×900（mm）；參考價(jià)格0.105萬元；湖南安仁食品機(jī)械廠 |
| 產(chǎn)品描述： |
蕎麥面粉含面筋少，含有大量淀粉，所以不宜制作面包，但以蕎麥粉作為添加粉制成的通心粉不僅具有蕎麥特殊的風(fēng)味，而且營養(yǎng)價(jià)值大大提高。 |
