（一）概述
將豆粉、海帶粉與大米、玉米按一定比例相混后，通過擠壓膨化、切割、烘烤、調(diào)味等工藝過程，生產(chǎn)出營養(yǎng)豐富、口感酥脆的膨化小吃食品。
（二）原料
大米、玉米、豆渣、干海帶、棕?cái)R油、葡萄糖、食鹽、醬油粉、味精少量。
（三）主要設(shè)備
單螺桿擠壓膨化機(jī)、粉碎機(jī)、烘干機(jī)、切割機(jī)、調(diào)味機(jī)、包裝機(jī)
（四）工藝流程
大米、玉米、豆渣、海帶粉→混合→加濕（食鹽溶于水中加人） →擠壓膨化→切割成型→烘烤→噴油、調(diào)味→包裝→成品
（五）操作要點(diǎn)
①豆渣脫水干燥：經(jīng)壓濾除去大部分水分后的新鮮豆渣，在隧道式烘干機(jī)中（熱風(fēng)溫度85℃左右）烘至含水量15％左右，然后適度粉碎。
②海帶粉的制備：將市售干海帶除去泥沙和根部，洗凈曬干或70℃左右烘箱內(nèi)烘干，粉碎，過40目篩。若直接購買海帶粉，可省去此工序，但相應(yīng)的成本會(huì)增加。
③大米、玉米的處理：為適應(yīng)單螺桿擠壓膨化機(jī)對使用原料的要求，大米、玉米在膨化前要粉碎成過40目篩的小顆粒，玉米還應(yīng)除去不易膨化的皮和胚芽。也可直接相應(yīng)大小的玉米渣。
④混合濕潤：在拌料桶內(nèi)將豆渣、海帶粉、大米、玉米按比例相混，食鹽先溶解于調(diào)濕度的水中摻人到混合料中，便于分散均勻。加水量的多少，應(yīng)視氣候變化及環(huán)境溫濕度的不同而增減。混合
物料的水分一般控制在13％一18%，干燥及氣溫較高時(shí)，加水量可適當(dāng)多一些；反之則少。
⑤擠壓膨化：是整個(gè)工藝過程的關(guān)鍵，直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)感和口感。配好的物料通過螺旋推進(jìn)喂料機(jī)連續(xù)、均勻地進(jìn)人膨化機(jī)內(nèi)，物料隨螺桿向前推進(jìn)并逐漸壓縮，經(jīng)強(qiáng)烈擠壓、剪切及高溫后，成為具有流動(dòng)性的熔融狀態(tài)，經(jīng)模具口擠出到達(dá)常溫常壓狀態(tài)，形成質(zhì)構(gòu)疏松的膨化食品。經(jīng)反復(fù)測試比較，本工藝中當(dāng)擠壓溫度為150℃，擠壓腔壓力為2.5兆帕，螺桿轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)／分時(shí)，膨化效果較為理想。
⑥切割：連續(xù)擠出的膨化物被切割機(jī)切成相應(yīng)的條狀，調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，得到符合長度要求的膨化半成品。
⑦烘烤：剛膨化出來的半成品含水量較高，達(dá)8％左右，通過烘烤使水分含量低于5%，同時(shí)可產(chǎn)生一種特殊的香味，從而使產(chǎn)品品質(zhì)提高，保質(zhì)期延長。
⑧調(diào)味：將棕櫚油加溫至70℃左右，然后按比例加人葡萄糖、醬油粉及味精少量，不斷攪拌使調(diào)味料均勻地懸浮在油中，在旋轉(zhuǎn)式調(diào)味機(jī)中放人經(jīng)烘烤的膨化半成品，將一定量的油一調(diào)味料混合物均勻地撒在不斷滾動(dòng)的物料表面，攪拌5一8分鐘，即得成品。
⑨包裝：經(jīng)調(diào)味后的膨化產(chǎn)品應(yīng)盡快包裝，以防止受潮，影響口感。包裝材料為涂鋁復(fù)合膜，采用立式充氣自動(dòng)包裝機(jī)包裝，充入潔凈干燥氮?dú)猓饪趹?yīng)平整嚴(yán)密。
（六）質(zhì)量指標(biāo)
1．感官指標(biāo)
淺黃褐色，大小均勻，長短一致，形似蝦條，香脆可口，咸甜適中，具有海帶、黃豆、玉米固有的風(fēng)味。
2．衛(wèi)生指標(biāo)，
細(xì)菌總數(shù) ≤800個(gè)／克，大腸菌群≤ 40個(gè)／100克，致病菌不得檢出。