膨化食品具有以下特點(diǎn):
一、營(yíng)養(yǎng)成分的保存率和消化率高
谷物原料中的淀粉在膨化過(guò)程中很快被糊化,使其中蛋白質(zhì)和碳水化合物的水化率顯著提高,糊化后的淀粉經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置也不會(huì)老化(回生)。這是因?yàn)榈矸酆笃湮⒕鵂罱Y(jié)構(gòu)被破壞,溫度降低后也不易再締合成微晶束,故不易老化(回生)。
富含蛋白質(zhì)的植物原料經(jīng)高溫短時(shí)間的擠壓膨化,蛋白質(zhì)徹底變性,組織結(jié)構(gòu)變成多孔狀,有利于同人體消化酶的接觸,從而使蛋白質(zhì)的利用率和可消化率提高。
二、賦予制品較好的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和功能特性
采用擠壓技術(shù)加工以谷物為原料的食品時(shí),加人氨基酸、蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、食用色素和香味料等添加劑可均勻地分配在擠壓物中,并不可逆地與擠壓物相結(jié)合,可達(dá)到強(qiáng)化食品的目的。
由于擠壓膨化是在高溫瞬時(shí)進(jìn)行操作的,故營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失小。
三、改善食用品質(zhì),易于貯存
采用膨化技術(shù)可使原本粗硬的組織結(jié)構(gòu)變得膨松柔軟,在膨化過(guò)程中產(chǎn)生的美拉德反應(yīng)又增加了食品的色、香、味。因此,膨化技術(shù)有利于粗糧細(xì)作,改善食品品質(zhì),使食品具有體輕、松脆、香味濃的獨(dú)特風(fēng)味。
另外,膨化食品經(jīng)高溫、高壓處理,既可殺滅微生物,又能鈍化酶的活性,同時(shí)膨化后的食品,其水分含量降低到10%以下,限制了微生物的生長(zhǎng)繁殖,有利于提高食品的貯存穩(wěn)定性,如密封良好,可長(zhǎng)期貯存并適于制成戰(zhàn)備食品。
四、食用方便,品種繁多
在谷物、豆類(lèi)、薯類(lèi)或蔬菜等原料中,添加不同的輔料,然后進(jìn)行擠壓膨化加工,可制出品種繁多、營(yíng)養(yǎng)豐富的膨化食品。
由于膨化后的食品已成為熟食,所以大多為即食食品(打開(kāi)包裝即可食用),食用簡(jiǎn)便,節(jié)省時(shí)間,是一類(lèi)極有發(fā)展前途的方便食品。
五、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、耗能低、生產(chǎn)效率高
用于加工膨化食品的設(shè)備簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特,可以較簡(jiǎn)便和快速地組合或更換零部件而成為一個(gè)多用途的系統(tǒng)。
加工單位重量產(chǎn)品的設(shè)備所需占地面積很小。例如,BC45型雙螺桿擠壓機(jī)包括自動(dòng)控制機(jī)在內(nèi)所需占地面積僅為8平方米,這是其他任何食品蒸煮加工系統(tǒng)所不及的。
可節(jié)省生產(chǎn)單位重量蒸煮產(chǎn)品所需電、汽、水的消耗。
勞動(dòng)生產(chǎn)率高,加工費(fèi)用低。根據(jù)約翰斯頓(Johnston)對(duì)某種HT/ST擠壓蒸煮機(jī)生產(chǎn)的特定產(chǎn)品的加工費(fèi)用和耗能費(fèi)用的分析,每噸產(chǎn)品的加工費(fèi)用比其他任何工業(yè)蒸煮方法的費(fèi)用都要低。
六、工藝簡(jiǎn)單,成本低
谷物食品加工過(guò)程一般須經(jīng)過(guò)混合、成型、烘烤或油炸、殺菌、干燥或粉碎等工序,并配置相應(yīng)的各種設(shè)備;
而采用擠壓方式加工谷物食品,由于在擠壓加工過(guò)程中同時(shí)完成混煉、破碎、殺菌、壓縮成型、脫水等工序而制成膨化產(chǎn)品或有膨化及組織化產(chǎn)品,使生產(chǎn)工序顯著縮短,制作成本降低。
同時(shí)可節(jié)省能源20%以上,因此,它是一種節(jié)能的新工藝。
七、原料的利用率高
用淀粉釀酒、制怡糖時(shí),原料經(jīng)膨化后,其利用率達(dá)98%以上,出酒率提高20,出糖率提高12%;
用膨化后的高粱制醋時(shí),產(chǎn)醋率提高40%左右;利用大豆制醬油時(shí),蛋白質(zhì)利用率一般為15%,采用膨化技術(shù)后,蛋白質(zhì)利用率提高了25%。